Produzione giapponese Pulstec Modello: μ-X360s
I raggi X sono uno dei pochi metodi di rilevamento non distruttivo nella tecnologia di misurazione dello stress residuo superficiale, in base alla variazione dello spazio di cristallo del materiale o del prodotto per misurare lo stress, fino ad oggi è ancora il metodo di misurazione dello stress interno più ampio, approfondito e maturo, ampiamente utilizzato nella ricerca scientifica e nella produzione industriale. Tuttavia, da tempo tutti hanno utilizzato metodi di misurazione basati su rilevatori unidimensionali. Nel 2012, la società giapponese Pulstec ha sviluppato il primo analizzatore di tensione residua a raggi X di nuova generazione basato sulla tecnologia di rilevatore completamente 2D, μ-X360n, che ha portato la velocità e la precisione della misura delle tensioni residue utilizzando i raggi X a un livello completamente nuovo.Grazie alla sua tecnologia avanzata, ad un'alta ripetibilità dei dati di test e alla portabilità dell'uso, l'apparecchiatura sarà preferita dall'industria una volta lanciata! Recentemente, il GiapponePulstecLa società ha superato con successo le difficoltà tecniche e ha lanciato un nuovo modello di prodotto: μgli X360Aggiornare nuovamente il design del prodotto e le funzionalità della tecnologia del rilevatore bidimensionale!
Rispetto ai tradizionali tensiometri a raggi X, la nuova generazione di μ-X360 presenta i seguenti vantaggi:
Più veloce.Il rilevatore bidimensionale acquisisce l'anello di Dubai completo in una sola acquisizione e la misurazione può essere completata con un unico ingresso angolare, con una durata media di circa 60 secondi.
Più precisi500 punti di dati sono disponibili in una sola misura per adattare i dati dello stress residuo e ottenere risultati più precisi.
Più facile.Senza angometri, con un unico angolo di ingresso, la misurazione di forme complesse e spazi stretti non è più difficile.
Più convenienteElevata precisione di misurazione, senza acqua di raffreddamento, lavoro sul campo senza alimentazione esterna.
Più forte.: Con funzione di mappatura di misurazione della distribuzione dello stress regionale, dimensione del granulo, struttura del materiale, analisi austenitica residua, ecc.

Area di applicazione
1. Campo di lavorazione meccanica: misura la tensione residua delle macchine utensili, saldature, colata, forgiatura, crepe e altri componenti.
Industria metallurgica: misura la pressione residua di componenti di produzione industriali come la pressione a caldo, la pressione a freddo, la raffinazione del ferro, l'acciaio e la fusione.
3. Produzione di vari componenti: misurazione delle tensioni residue di turbine a vapore di centrali elettriche, costruzione di motori, cilindri, contenitori a pressione, tubazioni, ceramica, assemblaggio, viti, molle, ingranaggi, cuscinetti, rulli, alberi, pistoni, giunti universali, alberi, pale, utensili e altri prodotti industriali.
4. Trattamento di modifica superficiale: misura la tensione residua nei componenti post-trattamento di nitrazione, carbonizzazione, co-osmosi di azoto di carbonio, indurimento, indurimento, spruzzatura, impatto vibratorio, estrusione, rotolamento, macinatura di diamanti, taglio, macinatura, macchina (fresatura), lucidatura meccanica, lucidatura elettrica, ecc.
5. Infrastrutture per la vita popolare:
(1)Settore marittimo: misura delle tensioni residue di attrezzature e impianti in navi, oceani, petrolio, industria chimica, sollevamento, trasporti, porti, ecc.
(2)Settore energetico: misura la tensione residua di attrezzature e impianti nell'industria nucleare, nell'energia elettrica (idroelettrica, termoelettrica), nell'ingegneria idrica, nell'ingegneria del gas naturale, ecc.
(3)Ingegneria delle infrastrutture: misura le tensioni residue di materiali, componenti e altre attrezzature correlate impiegate nei settori degli scavi, dei ponti, automobilistici, ferroviari, aerospaziali, dei trasporti e delle strutture in acciaio.
6. Settore dell'industria militare della difesa: misurare lo stress residuo di prodotti industriali militari come armamenti e attrezzature pesanti.
Panoramica dei principi di prova
Punti tradizionali/Tecnologia rivelatore lineare Tecnologia di rilevatori bidimensionali
- Calcolare la dimensione dello stress misurando lo spostamento angolare di diffrazione causato dallo stress. Durante la misurazione è necessario cambiare l'angolo di ingresso dei raggi X più volte (in genere 5-7 volte) e regolare la posizione del rilevatore unidimensionale per trovare l'angolo di diffrazione dell'angolo di ingresso corrispondente.
——Dopo l'applicazione della sollecitazione, l'angolo di variazione dell'angolo di diffrazione viene calcolato tramite l'angolometro per ottenere i dati sulla sollecitazione 		- Dopo un singolo lancio, utilizzando un rilevatore bidimensionale per ottenere l'anello di Dubai completo. Calcolare la variazione dello spazio cristallino sotto sollecitazione e le sollecitazioni corrispondenti confrontando la differenza tra l'anello di Deib senza sollecitazione e l'anello di Deib deformato sotto sollecitazione
——Dopo l'applicazione dello stress, l'analisi dei cambiamenti dell'anello di Dubai prima e dopo un singolo lancio consente di ottenere tutte le informazioni sullo stress residuo
Schema del principio di prova
parametri di base
Possibilità di rilevamento in campo all'aperto Funziona a batteria e portatile
Parametri di alimentazione 130Wpotenza110-240V 50-60HZ
Tempo di misurazione Circa60Secondi
Parametri di misurazione diretta Stress residuo Mezza picco di diffrazione Altezza completa Larghezza
Rilevatori utilizzati Rilevatore 2D
XAngolo di ingresso dei raggi Ottieni tutti i dati con un unico angolo di ingresso
Necessità di angometri Nessuna necessità
Necessità di acqua di raffreddamento Nessuna necessità
XObiettivi per tubi a raggi Standard: bersaglio cromato (opzionale)
parametri di base
Dimensioni del rettificatore Standard: diametro1mmDiametro dell'area esposta2mm
XParametri del tubo a raggi 30KV 1,5 mA
　XAnalizzatore di stress residuo a raggi (Giappone)PulstecFabbricato, modello μx360Tabella dei parametri principali
Applicazioni Software
1. Il rilevatore bidimensionale acquisisce l'anello di Dubai completo, ingresso angolare singolo, una sola misurazione
2. Software completamente automatico per misurare lo stress residuo, la larghezza del mezzo picco, l'austenite residuo e altri dati
3. Indicatore di posizionamento interno e fotocamera CCD facilitano il posizionamento del campione, l'operazione è estremamente semplice e rapida
4. Accesso rapido a varie condizioni di misurazione dei materiali predefinite, eseguire la misurazione con un solo clic
Opzioni aggiuntive
1. Analisi austenitica residuale
Funzioni di analisi software per il calcolo automatico del contenuto di austenite residuo; Dopo aver aggiunto questa funzione, il software del sistema può visualizzare la percentuale di austenite residua che non è stata trasformata a temperatura ambiente
2. Consola di scansione XY
Per regolare con precisione la posizione del rilevatore nella direzione X e nella direzione Y all'interno del piano, la scansione della superficie di sollecitazione residua del campione con un raggio di misura di 20 cm in ogni direzione e una precisione di regolazione di 1 μm
3. Dispositivo di lucidatura elettrolitica
Rimuovere la superficie del metallo strato per strato con il metodo di lucidatura elettrolitica per ottenere le seguenti condizioni di stress residuo del metallo
4. Unità oscillatrice
Test di stress residuo per campioni di cristalli grossi
Gli utenti cambiano target
Gli utenti possono sostituire da soliXGli obiettivi a raggi per soddisfare un'ampia gamma di esigenze di materiali di prova includono:di Cr，V，Cu，Co，Mn