Progetti innovativi:

Per le caratteristiche speciali del materiale, il processo di asciugatura a ciclo chiuso di azoto a letto fluido riscaldato interno sviluppato dalla nostra azienda ha i vantaggi di sicurezza, affidabilità e altri, ampiamente utilizzato nei sistemi di asciugatura di materiali biochimici e organici.

Processi innovativi:

Il materiale umido entra nel letto fluido di riscaldamento interno attraverso il dispositivo di rifornimento, l'azoto entra nel letto fluido come mezzo fluido, sotto l'effetto dell'azoto caldo forma fluidizzazione nell'area del riscaldatore di sostituzione interna, lo scambiatore di calore del segmento di asciugatura ha vapore, la maggior parte del calore necessario per la disidratazione del materiale viene fornito dallo scambiatore di calore; Il materiale asciugato entra nella sezione di raffreddamento a letto fluido per il raffreddamento, la quantità di raffreddamento della sezione di raffreddamento viene fornita dall'acqua di raffreddamento all'interno dello scambiatore di calore. Dopo il raffreddamento a secco, i prodotti qualificati vengono scaricati dal letto fluido di riscaldamento interno, l'azoto dal letto fluido di riscaldamento interno elimina il vapore d'acqua e le tracce di polvere, dopo la rimozione della polvere da un ciclone e il raffreddamento della torre di lavaggio ad alta efficienza, riciclato.

Caratteristiche del programma:

Ciclo chiuso di azoto, sicurezza e stabilità del sistema;

Il letto fluido adotta una progettazione speciale per evitare efficacemente il legame del materiale, una piastra di vento a tre strati di materiale antiperdita di progettazione speciale;

Bassa velocità di flusso, la progettazione del corpo del letto utilizza una struttura di espansione per ridurre la concentrazione della cintura di scarico;

La speciale struttura del tessuto dell'ingresso permette la dispersione uniforme del materiale umido che entra nel letto fluido;

L'uso del calore è elevato, il calore principale necessario per l'asciugatura è fornito dal riscaldatore di sostituzione interno, l'efficienza termica può raggiungere il 90%;

L'unità di elaborazione è grande, il sistema occupa una piccola area, risparmiando gli investimenti.

Realizzazione del programma:

Come leader nel settore dell'essiccazione chimica organica nazionale, il dipartimento dell'industria chimica organica di Shandong Tianli Drying Co., Ltd. ha una forte capacità di progettazione e lavorazione, una vasta esperienza sul campo e un sistema di garanzia della qualità post-vendita perfetto. Nella fase iniziale di progettazione, in base ai parametri del materiale forniti dall'utente e ai requisiti di sistema, fornire ai clienti dati di progettazione accurati sul modello dell'apparecchiatura e sulla disposizione dell'apparecchiatura, sulla mappa di base dell'apparecchiatura e così via.

Progettazione ingegneristica e processo di lavorazione dell'attrezzatura, tempestivamente informare i clienti sul progresso della produzione dell'attrezzatura, la qualità della produzione, per garantire che il progresso dell'ingegneria del cliente e la produzione della produzione dell'attrezzatura siano sincronizzati. Dopo il completamento della progettazione, fornire disegni di costruzione ufficiali e materiale di testo casuale;

Quando l'installazione e il messo in servizio dell'attrezzatura, organizzare un personale specializzato per l'installazione e il messo in servizio in loco fino alla consegna;

Formazione delle competenze operative e di manutenzione degli operatori delle attrezzature dell'utente; Fornitura a lungo termine di ricambi per attrezzature.