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Impostare un vortice generatore (un fluido resistente) nel fluido per generare un vortice regolare alternatamente da entrambi i lati del vortice generatore, chiamato via del vortice di Kaman, come mostrato nella Figura 1. Le colonne dei vortici sono disposte in modo asimmetrico a valle del vortice. La frequenza di verifica del vortice è f, la velocità media del flusso di mezzo misurato è U, la larghezza di fronte del vortice generatore è d, il diametro della superficie è D, secondo il principio di Kaman vortice Street, ha la seguente relazione:
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In forma: |
Velocità media di flusso su entrambi i lati del vortice, m/s |
Numero di Strauhal |
- Rapporto tra l'area arcoforma di entrambi i lati del vortice generatore e l'area della sezione trasversale del tubo |
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Via Carmen Vortex |
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istantaneoFlusso temporale Per:
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Il coefficiente di misurazione del flussimetro K in formula, numero di impulsi/m3 (P/m3 ) |
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Oltre a correlare la dimensione geometrica del vortice, K è correlato anche al numero di Strauhal. Il numero di Strauhal è un parametro senza scala, che è correlato alla forma del vortice e al numero di Renault, la figura 2 mostra il diagramma della relazione tra il numero di Strauhal e il numero di Renault del tubo per il vortice cilindrico. |
Dal grafico, nel range Re = 2 × 104 ~ 7 × 106, St può essere considerato una costante, che è la gamma di funzionamento normale dello strumento. |
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Grafico della relazione tra il numero di Strauhal e il numero di Renault |
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1. convertitore 2. barra di supporto 3. custodia del sensore 4. elemento di rilevamento 5. generatore di vortice 6. temperatura, dispositivo di compensazione della pressione (compreso: sensore di temperatura, sensore di pressione, valvola di interruzione, tubo di condensazione) |
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1. piccola perdita di pressione, ampia gamma di misurazione, alta precisione; |
2. durante la misurazione del flusso volumetrico delle condizioni di lavoro è praticamente indifferente dalla densità del fluido, pressione, temperatura, viscosità e altri parametri; |
3. nessuna parte meccanica mobile, quindi alta affidabilità e piccola manutenzione; |
I parametri dello strumento sono stabili a lungo termine. Questo strumento utilizza sensori di tensione piezoelettrica, alta affidabilità, può funzionare nella gamma di temperatura di funzionamento di -25 ℃ ~ + 320 ℃; |
Ampia gamma di applicazioni, il flusso di vapore, gas, liquidi e altri fluidi può essere misurato; |
Menu e interfaccia umani basati sul display a punti, con retroilluminazione luminosa, supporto per due lingue, cinese e inglese, adatti a vari gruppi di clienti; |
Supporta la misurazione della temperatura e della pressione, facilitando la necessità di compensazione della temperatura del mezzo di gas; |
8. supporta la funzione di visualizzazione della conversione della velocità di flusso, facilita la visualizzazione della velocità di flusso corrente sul campo; |
9. funzione di visualizzazione dello schermo diviso di sostegno, che può ingrandire e visualizzare singoli o due parametri (temperatura, pressione, condizioni operative, portata e portata in condizioni standard, ecc.) sullo schermo; |
10. funzione di uscita di simulazione, sostenendo la simulazione di corrente 4-20mA e la simulazione di uscita di frequenza, conveniente per il debug corrente non reale in loco; |
11. supporta l'uscita 4-20mA, l'uscita di impulso (equivalente), l'uscita di allarme, l'uscita di comunicazione RS485; |
Sia i sistemi a due fili che a tre fili hanno isolamento DCDC (DC1000V); |
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1. Principali parametri tecnici |
Mezzo di misura |
Gas, liquido, vapore |
Norme di esecuzione |
Sensore di flusso Vortex (JB/T 9249-1999) |
Norme di verifica |
Misuratore di portata a vortice (JJG 1029-2007) |
Metodo di connessione |
Montaggio su carta, flangia |
Diametro nominale |
DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300 |
Flangia standard |
Norme convenzionali |
GB/T9113-2000 |
Altre norme |
Norma internazionale sulla flangia del tubo |
Come DIN standard tedesco, ANSI standard americano, JIS standard giapponese |
Norme di flangia per tubi domestici |
Come gli standard del Ministero dell'industria chimica e del Ministero delle macchine |
Condizioni di verifica |
Dispositivo di verifica |
Dispositivo di verifica del flusso dell'ugello sonico |
Livello di precisione |
Livello 1.5 |
Rapporto di intervallo |
1:10 |
Gamma di velocità di portata |
Liquido: 0.5-7m/s Gas: 5-50m/s |
Materiale strumentale |
304 acciaio inossidabile, 316 acciaio inossidabile |
intervallo di temperatura |
-25 ℃ a 100 ℃- 25 ℃~+280 ℃- 25℃~+320℃ |
Livello di pressione |
1,6MPa, 2,5MPa, 4,0MPa |
segnale di uscita |
Segnale di frequenza di impulso |
Segnale corrente DC a due fili 4-20mA |
485 comunicazione |
Alimentazione elettrica |
24V DC |
Grado a prova di esplosione |
Tipo di base: Non a prova di esplosione Prodotto, a prova di esplosione Tipo: Exd・BT4 |
Livello di protezione |
IP65 |
condizioni ambientali |
Temperatura ambientale: -25 ℃~55 ℃ Umidità relativa: 5~90% Pressione atmosferica: 86~106KPa |
|
|
2. Gamma di flusso di gas liquido e di lavoro |
Diametro DN (mm) |
Liquido (m3/h) |
Gas (m3/h) |
Diametro DN (mm) |
Liquido (m3/h) |
Gas (m3/h) |
25 |
1~12 |
8~80 |
100 |
20~200 |
140~1400 |
32 |
1.5~23 |
15~150 |
125 |
31~310 |
220~2200 |
40 |
2.4~32 |
23~230 |
150 |
45~450 |
300~3000 |
50 |
6.3~84 |
35~350 |
200 |
80~800 |
550~5500 |
65 |
10~130 |
60~600 |
250 |
150~1500 |
880~8800 |
80 |
10~130 |
90~900 |
300 |
200~2000 |
1300~13000 |
|
|
3. Densità dei media di gas comunemente usati in condizioni standard (0.1013mbar, 20 ℃) |
Gas |
Densità (Kg/m3) |
Gas |
Densità (Kg/m3) |
Gas |
Densità (Kg/m3) |
acetilene |
1.083 |
N-butano |
2.1463 |
etano |
1.2500 |
ammoniaca |
0.7080 |
etilene |
1.1660 |
metano |
0.6669 |
propano |
1.8332 |
neon |
0.83914 |
Gas naturale |
0.776 |
aria |
1.2041 |
argon |
1.6605 |
anidride carbonica |
1.829 |
monossido di carbonio |
1.165 |
idrogeno |
0.0838 |
ossigeno |
1.3302 |
propilene |
1.7459 |
azoto |
1.1646 |
|
|
|
|
4. Tabella saturata della densità del vapore |
Pressione del misuratore (MPa) |
Temperatura (℃) |
Densità (kg/m3) |
Pressione del misuratore (MPa) |
Temperatura (℃) |
Densità (kg/m3) |
0.1 |
120.23 |
1.129 |
1.0 |
184.15 |
5.641 |
0.2 |
133.54 |
1.651 |
1.1 |
187.96 |
6.127 |
0.3 |
143.62 |
2.163 |
1.3 |
195.04 |
7.106 |
0.4 |
151.84 |
2.669 |
1.5 |
201.37 |
8.085 |
0.5 |
158.94 |
3.170 |
1.7 |
207.11 |
9.065 |
0.6 |
164.96 |
3.667 |
1.9 |
212.37 |
10.05 |
0.7 |
170.41 |
4.162 |
2.1 |
217.32 |
11.032 |
0.8 |
175.36 |
4.655 |
2.3 |
221.86 |
12.019 |
0.9 |
179.88 |
5.147 |
2.5 |
226.11 |
13.011 |
|
|
5. Tabella di densità del vapore surriscaldata |
piùPressione P (M)Pa) |
Temperatura t (℃) |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
0.1 |
0.590 |
0.573 |
0.558 |
0.543 |
0.529 |
0.516 |
0.504 |
0.492 |
0.481 |
0.2 |
—— |
—— |
1.137 |
1.099 |
1.070 |
1.042 |
1.016 |
0.992 |
0.969 |
0.3 |
—— |
—— |
—— |
1.674 |
1.622 |
1.578 |
1.537 |
1.499 |
1.463 |
0.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
2.197 |
2.125 |
2.067 |
2.014 |
1.964 |
0.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
2.666 |
2.608 |
2.528 |
2.472 |
0.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3.159 |
3.071 |
2.989 |
0.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3.614 |
3.514 |
0.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
4.168 |
4.048 |
0.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
4.591 |
1.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
5.145 |
1.1 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
1.2 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
1.3 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
1.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
1.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
1.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
1.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
1.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
1.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
2.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
2.1 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
2.2 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
2.3 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
2.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
2.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
2.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
2.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
2.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
2.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3.1 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3.2 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3.3 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
4.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
|
|
Pressione assoluta P (MPa)) |
Temperatura t (℃) |
190 |
200 |
210 |
220 |
230 |
240 |
250 |
260 |
270 |
0.1 |
0.471 |
0.460 |
0.451 |
0.441 |
0.432 |
0.424 |
0.416 |
0.408 |
0.400 |
0.2 |
0.947 |
0.926 |
0.906 |
0.887 |
0.868 |
0.851 |
0.834 |
0.818 |
0.803 |
0.3 |
1.428 |
1.396 |
1.365 |
1.336 |
1.308 |
1.281 |
1.256 |
1.231 |
1.208 |
0.4 |
1.916 |
1.872 |
1.829 |
1.789 |
1.751 |
1.715 |
1.680 |
1.647 |
1.615 |
0.5 |
2.411 |
2.353 |
2.299 |
2.247 |
2.198 |
2.152 |
2.108 |
2.066 |
2.052 |
0.6 |
2.912 |
2.841 |
2.773 |
2.710 |
2.650 |
2.593 |
2.539 |
2.487 |
2.438 |
0.7 |
3.421 |
3.334 |
3.253 |
3.178 |
3.106 |
3.038 |
2.973 |
2.911 |
2.853 |
0.8 |
3.937 |
3.834 |
3.738 |
3.650 |
3.565 |
3.486 |
3.411 |
3.389 |
3.271 |
0.9 |
4.461 |
4.342 |
4.230 |
4.127 |
4.029 |
3.939 |
3.852 |
3.769 |
3.691 |
1.0 |
4.995 |
4.857 |
4.728 |
4.610 |
4.498 |
4.394 |
4.297 |
4.023 |
4.115 |
1.1 |
5.538 |
5.379 |
5.233 |
5.088 |
4.973 |
4.855 |
4.745 |
4.641 |
4.542 |
1.2 |
6.089 |
5.909 |
5.745 |
5.593 |
5.452 |
5.321 |
5.197 |
5.082 |
4.972 |
1.3 |
6.614 |
6.448 |
6.263 |
6.093 |
5.936 |
5.790 |
5.654 |
5.526 |
5.402 |
1.4 |
—— |
6.996 |
6.789 |
6.600 |
6.426 |
6.265 |
6.115 |
5.974 |
5.841 |
1.5 |
—— |
7.554 |
7.324 |
7.114 |
6.922 |
6.744 |
6.579 |
6.425 |
6.280 |
1.6 |
—— |
—— |
7.866 |
7.635 |
7.423 |
7.229 |
7.049 |
6.880 |
6.723 |
1.7 |
—— |
—— |
8.418 |
8.163 |
7.931 |
7.719 |
7.522 |
7.340 |
7.169 |
1.8 |
—— |
—— |
8.978 |
8.699 |
8.446 |
8.214 |
8.001 |
7.803 |
7.619 |
1.9 |
—— |
—— |
9.549 |
9.234 |
8.967 |
8.715 |
8.484 |
8.271 |
8.072 |
2.0 |
—— |
—— |
—— |
9.795 |
9.485 |
9.222 |
8.973 |
8.743 |
8.529 |
2.1 |
—— |
—— |
—— |
10.356 |
10.030 |
9.735 |
9.466 |
9.219 |
8.990 |
2.2 |
—— |
—— |
—— |
10.927 |
10.573 |
10.255 |
9.965 |
9.700 |
9.455 |
2.3 |
—— |
—— |
—— |
11.507 |
11.124 |
10.781 |
10.470 |
10.186 |
9.924 |
2.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
11.683 |
11.313 |
10.980 |
10.676 |
10.397 |
2.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
12.250 |
11.853 |
11.496 |
11.172 |
10.875 |
2.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
12.827 |
12.401 |
12.019 |
11.673 |
11.356 |
2.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
13.414 |
12.957 |
12.547 |
12.179 |
11.843 |
2.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
13.519 |
13.082 |
12.690 |
12.334 |
2.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
14.090 |
13.624 |
13.208 |
12.830 |
3.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
14.671 |
14.174 |
13.731 |
13.331 |
3.1 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
15.260 |
14.731 |
14.260 |
13.837 |
3.2 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
15.859 |
15.295 |
14.796 |
14.348 |
3.3 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
16.468 |
15.868 |
15.338 |
14.864 |
3.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
16.448 |
15.887 |
15.387 |
3.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
17.037 |
16.442 |
15.914 |
3.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
17.636 |
17.007 |
16.447 |
3.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
18.245 |
17.578 |
16.990 |
3.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
18.861 |
18.155 |
17.535 |
3.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
19.489 |
18.741 |
18.087 |
4.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
19.335 |
18.646 |
|
|
Pressione assoluta P (MPa) |
Temperatura t (℃) |
280 |
290 |
300 |
310 |
320 |
330 |
340 |
350 |
0.1 |
0.393 |
0.386 |
0.379 |
0.372 |
0.366 |
0.360 |
0.354 |
0.348 |
0.2 |
0.788 |
0.774 |
0.760 |
0.747 |
0.734 |
0.721 |
0.709 |
0.698 |
0.3 |
1.185 |
1.163 |
1.142 |
1.122 |
1.103 |
1.084 |
1.066 |
1.049 |
0.4 |
1.585 |
1.555 |
1.527 |
1.500 |
1.474 |
1.449 |
1.424 |
1.400 |
0.5 |
1.986 |
1.949 |
1.914 |
1.879 |
1.846 |
1.815 |
1.784 |
1.754 |
0.6 |
2.391 |
2.345 |
2.302 |
2.260 |
2.220 |
2.182 |
2.145 |
2.109 |
0.7 |
2.797 |
2.743 |
2.693 |
2.643 |
2.596 |
2.551 |
2.507 |
2.465 |
0.8 |
3.206 |
3.145 |
3.085 |
3.028 |
2.974 |
2.921 |
2.871 |
2.822 |
0.9 |
3.608 |
3.547 |
3.479 |
3.405 |
3.352 |
3.293 |
3.236 |
3.181 |
1.0 |
4.032 |
3.952 |
3.876 |
3.804 |
3.734 |
3.667 |
3.602 |
3.541 |
1.1 |
4.448 |
4.359 |
4.275 |
4.195 |
4.117 |
4.042 |
3.971 |
3.902 |
1.2 |
4.869 |
4.771 |
4.675 |
4.587 |
4.500 |
4.419 |
4.304 |
4.264 |
1.3 |
5.291 |
5.181 |
5.079 |
4.980 |
4.888 |
4.789 |
4.710 |
4.630 |
1.4 |
5.718 |
5.596 |
5.485 |
5.376 |
5.274 |
5.179 |
5.084 |
4.995 |
1.5 |
6.143 |
6.013 |
5.893 |
5.777 |
5.666 |
5.559 |
5.459 |
5.362 |
1.6 |
6.575 |
6.435 |
6.301 |
6.177 |
6.057 |
5.942 |
5.834 |
5.730 |
1.7 |
7.008 |
6.859 |
6.716 |
6.579 |
6.541 |
6.329 |
6.211 |
6.099 |
1.8 |
7.446 |
7.283 |
7.133 |
6.983 |
6.849 |
6.716 |
6.592 |
6.470 |
1.9 |
7.886 |
7.710 |
7.547 |
7.391 |
7.246 |
7.102 |
6.969 |
6.843 |
2.0 |
8.333 |
8.143 |
7.968 |
7.800 |
7.645 |
7.496 |
7.353 |
7.217 |
2.1 |
8.777 |
8.578 |
8.391 |
8.214 |
8.047 |
7.888 |
7.737 |
7.593 |
2.2 |
9.227 |
9.015 |
8.816 |
8.628 |
8.451 |
8.283 |
8.123 |
7.970 |
2.3 |
9.681 |
9.455 |
9.244 |
9.045 |
8.679 |
8.510 |
8.349 |
8.349 |
2.4 |
10.139 |
9.899 |
9.675 |
9.464 |
9.265 |
9.078 |
8.899 |
8.729 |
2.5 |
10.061 |
10.347 |
10.108 |
9.886 |
9.676 |
9.478 |
9.290 |
9.112 |
2.6 |
11.066 |
10.797 |
10.545 |
10.310 |
10.089 |
9.880 |
9.680 |
9.495 |
2.7 |
11.534 |
11.250 |
10.984 |
10.737 |
10.504 |
10.285 |
10.078 |
9.880 |
2.8 |
12.008 |
11.706 |
11.427 |
11.167 |
10.922 |
10.962 |
10.473 |
10.267 |
2.9 |
12.484 |
12.167 |
11.872 |
11.598 |
11.342 |
11.100 |
10.872 |
10.656 |
3.0 |
12.967 |
12.630 |
12.321 |
12.034 |
11.765 |
11.511 |
11.273 |
11.047 |
3.1 |
13.542 |
13.099 |
12.773 |
12.470 |
12.189 |
11.925 |
11.674 |
11.439 |
3.2 |
13.941 |
13.570 |
13.229 |
12.912 |
12.617 |
12.340 |
12.079 |
11.833 |
3.3 |
14.436 |
14.047 |
13.687 |
13.355 |
13.046 |
12.757 |
12.484 |
12.228 |
3.4 |
14.937 |
14.526 |
14.148 |
13.801 |
13.479 |
13.177 |
12.893 |
12.626 |
3.5 |
15.439 |
15.008 |
14.616 |
14.251 |
13.914 |
13.598 |
13.303 |
13.025 |
3.6 |
15.949 |
15.497 |
15.073 |
14.704 |
14.351 |
14.023 |
13.716 |
13.426 |
3.7 |
16.464 |
15.990 |
15.557 |
15.158 |
14.791 |
14.449 |
14.130 |
13.829 |
3.8 |
19.984 |
16.485 |
16.033 |
15.618 |
15.235 |
14.879 |
14.546 |
14.235 |
3.9 |
17.507 |
16.997 |
16.513 |
16.080 |
15.681 |
15.312 |
14.966 |
14.641 |
4.0 |
18.038 |
17.492 |
16.998 |
16.545 |
16.129 |
15.746 |
15.387 |
15.049 |
|
 |
Il misuratore di portata a vortice serie Focvor ha due metodi di connessione e dimensioni esterne |

|
nome |
orifizio |
pressione nominale |
Lunghezza totale |
Altezza |
Larghezza |
Distanza di pressione della temperatura |
diametro esterno della flangia |
Diametro esterno del guscio |
Distanza centrale dei fori dei bulloni |
Quantità e apertura |
DN |
Mpa |
L |
G1 |
G2/G3 |
G4 |
D |
d |
K |
N*L |
Unità montata su scheda (mm) |
25 |
4.0 |
90 |
430 |
235 |
145 |
—— |
Φ57 |
—— |
—— |
32 |
4.0 |
90 |
435 |
235 |
145 |
—— |
Φ65 |
—— |
—— |
40 |
4.0 |
90 |
440 |
235 |
145 |
—— |
Φ75 |
—— |
—— |
50 |
4.0 |
90 |
460 |
235 |
145 |
—— |
Φ87 |
—— |
—— |
65 |
1.6 |
90 |
475 |
240 |
150 |
—— |
Φ109 |
—— |
—— |
80 |
1.6 |
100 |
510 |
240 |
150 |
—— |
Φ120 |
—— |
—— |
100 |
1.6 |
100 |
530 |
250 |
160 |
—— |
Φ149 |
—— |
—— |
125 |
1.6 |
100 |
555 |
290 |
200 |
—— |
Φ175 |
—— |
—— |
150 |
1.6 |
100 |
585 |
330 |
230 |
—— |
Φ203 |
—— |
—— |
200 |
|
|
|
|
|
—— |
|
—— |
—— |
250 |
|
|
|
|
|
—— |
|
—— |
—— |
300 |
|
|
|
|
|
—— |
|
—— |
—— |
Unità flangia (mm) |
25 |
4.0 |
170 |
460 |
235 |
145 |
Φ115 |
—— |
Φ85 |
4×Φ14 |
32 |
4.0 |
174 |
475 |
235 |
145 |
Φ140 |
—— |
Φ100 |
4×Φ18 |
40 |
4.0 |
180 |
480 |
235 |
145 |
Φ150 |
—— |
Φ110 |
4×Φ18 |
50 |
4.0 |
186 |
500 |
235 |
145 |
Φ165 |
—— |
Φ125 |
4×Φ18 |
65 |
1.6 |
186 |
515 |
240 |
150 |
Φ185 |
—— |
Φ145 |
4×Φ18 |
80 |
1.6 |
200 |
550 |
250 |
150 |
Φ200 |
—— |
Φ160 |
8×Φ18 |
100 |
1.6 |
204 |
565 |
270 |
160 |
Φ220 |
—— |
Φ180 |
8×Φ18 |
125 |
|
|
|
|
|
|
—— |
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
—— |
|
|
200 |
|
|
|
|
|
|
—— |
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
—— |
|
|
300 |
|
|
|
|
|
|
—— |
|
|
|
 |
 
|
 |
1. Schema terminale di cablaggio |
 |
2. Significato dei terminali di cablaggio |
comunicazione |
A |
Comunicazione RS485 A |
B |
Comunicazione RS485 B |
24V DC |
+ |
Ingresso 24V DC (positivo) |
- |
Ingresso 24V DC (negativo) |
corrente elettrica |
I+ |
Uscita 4~20mA |
frequenza |
P+ |
Frequenza 24V, uscita di impulso |
Chiama la polizia |
AH |
Uscita di allarme limite superiore |
AL |
Uscita di allarme limite inferiore |
|
3. Schema di cablaggio |
① Uscita a due fili 4-20mA |
|
② Sistema a tre fili con uscita 4-20mA |
 |
|
 |
② 24V frequenza, impulso di uscita |
|
② Uscita dell'interfaccia di comunicazione RS485 |
Nota: Il terminale negativo dell'uscita di frequenza e il terminale negativo di CC 24V sono terminali comuni; La frequenza e l'uscita dell'impulso devono essere cablati secondo un sistema a tre fili, come mostrato nel diagramma sottostante. Il sistema a due fili non supporta la frequenza e l'uscita dell'impulso; La frequenza di fabbrica predefinita e l'uscita di impulso sono uscite attive; La frequenza di fabbrica predefinita e il livello di inattività dell'uscita dell'impulso sono alti e bassi quando vengono ricevuti gli impulsi. |
|
Nota: la comunicazione RS485 deve essere cablata secondo un sistema a tre fili, come mostrato nel diagramma sottostante. Il sistema a due fili non supporta la comunicazione RS485. |
 |
|
 |
⑤ Uscita del segnale di allarme |
|
⑥ Alimentazione elettrica |
Nota: L'uscita dell'allarme deve essere cablata secondo il sistema a tre fili, come mostrato nel diagramma sottostante. Il sistema a due fili non supporta l'uscita dell'allarme. |
|
Quando il misuratore di portata richiede l'uscita del segnale di impulso di flusso, è necessario un alimentatore esterno con una tensione di alimentazione di +24V DC (Sistema a tre linee). |
Quando il misuratore di portata richiede un segnale di corrente 4-20mA, è necessario aggiungere un alimentatore esterno + 24V DC (sistema a due fili o tre fili). |
Quando il misuratore di portata richiede la comunicazione dati RS485, è necessario aggiungere un alimentatore DC + 24V. (Sistema a tre linee). |
|
 |
|
4. Caratteristiche elettriche |
① Sistema a due fili: Il valore massimo è 26V DC e il valore minimo dipende dal carico, |
La formula di conversione è: RL=(Umin-17)/0.022, Umin=RL * 0,022+17 |
dove RL è la resistenza al carico, misurata in ohm; Umin è la tensione di alimentazione minima, misurata in volt, e non deve superare un massimo di 26V DC. |
Ad esempio, per un carico di 250 Ω, la tensione minima di alimentazione Umin è 250 * 0.022+17=22.5V. |
② Sistema a tre fili: gamma di alimentazione elettrica: 12-26V DC; Potenza: 940mW MAX @ 26V DC |
|
 |
I misuratori di portata a vortice sono sensibili alla distorsione della distribuzione della velocità di flusso, al flusso rotazionale e alla pulsazione di flusso nelle tubazioni. Pertanto, le condizioni di installazione delle tubazioni in loco devono essere pienamente prese in considerazione e devono essere rispettate le prescrizioni delle istruzioni del fabbricante. |
I misuratori di portata a vortice sono sensibili alla distorsione della distribuzione della velocità di flusso, al flusso rotazionale e alla pulsazione di flusso nelle tubazioni. Pertanto, le condizioni di installazione delle tubazioni in loco devono essere pienamente prese in considerazione e devono essere rispettate le prescrizioni delle istruzioni del fabbricante. Il misuratore di portata Vortex può essere installato all'interno o all'esterno. Se installato in pozzi sotterranei, c'è la possibilità di allagamento e i sensori sommergibili dovrebbero essere selezionati. I sensori possono essere installati orizzontalmente, verticalmente o obliquamente sulle tubazioni, ma quando si misurano liquidi e gas, occorre prestare attenzione alla posizione di installazione per evitare interferenze da bolle e gocce. |
1. Installazione di fluidi in fase mista |
 |
a) installazione di misuratori di portata per misurare gas contenenti liquidi; b) Installazione di misuratore di portata gas-liquido |
|
2. Requisiti per la lunghezza diritta del tubo a valle del misuratore di portata a vortice |
 |
a) gomito a 90°; b) tubo di espansione concentrica; c) valvola a contrazione concentrica completamente aperta; (d) Due gomiti a 90 ° su piani diversi; e) valvola di regolazione semiaperta; (f) Due gomiti a 90 ° sullo stesso piano |
3. Collegamento tra sensori e condutture |
 |
4. Schema della conduttura di bypass |
1) Il diametro interno D della tubazione a monte e a valle è lo stesso del diametro interno D' del sensore e la differenza soddisfa la seguente condizione: 0.95D ≤ D' ≤ 1.1D. |
2) La tubazione dovrebbe essere concentrica con il sensore e la coassialità non dovrebbe essere inferiore a 0.05D '. |
3) La guarnizione di tenuta non può sporgere nella conduttura e il suo diametro interno può essere 1-2mm più grande del diametro interno del sensore. |
4) Se è necessario tagliare il flusso per l'ispezione e la pulizia del sensore, una conduttura di bypass dovrebbe essere impostata come mostrato in figura. |
 |
5. Esempio di installazione del supporto pipeline |
L'impatto delle sorgenti dinamiche sui misuratori di portata a vortice dovrebbe essere affrontato come un problema di rilievo nell'installazione in loco dei misuratori di portata a vortice. In primo luogo, quando si seleziona la posizione di installazione dei sensori, cercare di evitare il più possibile le fonti di vibrazione. In secondo luogo, i tubi flessibili elastici possono essere utilizzati per il collegamento, che può essere considerato per piccoli diametri. In terzo luogo, l'installazione dei supporti della conduttura è un metodo efficace di riduzione delle vibrazioni, come mostrato nella figura. |
 |
6. L'installazione elettrica dovrebbe prestare attenzione all'uso di cavi schermati o cavi a basso rumore per collegare sensori e convertitori. Durante il cablaggio, dovrebbe essere tenuto lontano da linee elettriche ad alta potenza e protetto con maniche metalliche separate il più possibile. Il principio di "messa a terra di un punto" dovrebbe essere seguito e la resistenza di messa a terra dovrebbe essere inferiore a 10 Ω. Entrambi i tipi integrali e separati dovrebbero essere messi a terra sul lato del sensore e il punto di messa a terra dell'alloggiamento del convertitore dovrebbe essere "stesso terreno" del sensore. |
 |
Fenomeno di guasto |
Possibili motivi |
metodo di lavorazione |
Quando non c'è flusso dopo l'accensione, c'è un segnale di uscita |
1. Scarsa schermatura in ingresso o messa a terra introduce interferenze elettromagnetiche |
Migliorare lo schermo e la messa a terra per escludere le interferenze elettromagnetiche |
2. strumento vicino a dispositivi di potenza o ad una fonte di interferenza di impulso ad alta frequenza |
2. lontano dall'installazione della fonte di interferenza, adottare misure di isolamento per rafforzare il filtro di alimentazione |
3. il tubo ha una forte vibrazione 3. il tubo ha una forte vibrazione |
Limitare le misure di ammortizzazione. |
Nessun segnale di uscita dopo l'alimentazione |
1. guasto di alimentazione |
Controllo dell'alimentazione e della messa a terra |
2. Interruzione della linea di segnale |
2. Controllo della linea di segnale e terminali di collegamento |
Nessun flusso o traffico troppo piccolo |
3. Controllare i componenti del sensore e i cavi, controllare le valvole per aumentare il flusso o ridurre il diametro del tubo |
4. blocco del tubo o il sensore è bloccato |
4. controllare la pulizia del tubo, pulire il sensore |
Segnale di uscita irregolare e instabile |
Un segnale di interferenza elettrica più forte |
Rafforzare lo schermo e la messa a terra |
Il sensore è contaminato o umidificato, sensibilità ridotta |
Pulire o sostituire il sensore per migliorare il guadagno dell'amplificatore |
Sensore danneggiato o cattivo contatto del cavo |
Controllo dei sensori e dei cavi |
Presentazione di flussi bifasici o pulsati |
Migliorare la gestione del processo per eliminare il fenomeno del flusso bifasico o pulsante |
Effetti delle vibrazioni dei tubi |
Limitazione delle misure di ammortizzazione |
Processo instabile |
Regolazione della posizione di installazione |
7. sensore di installazione non centrale o cuscinetto sigillato all'interno del tubo convesso |
7. Controllare l'installazione e correggere il diametro interno del tappeto di tenuta |
8. disturbi della valvola a valle |
8. Allungare il segmento diretto o aggiungere regolatore di flusso |
Il fluido non è pieno di tubi |
Posizione e modalità di sostituzione del sensore di flusso |
10. Si verificano oggetti corporei |
10. Eliminare gli ingombri |
11. Esistenza di caverne |
Ridurre la velocità di flusso e aumentare la pressione all'interno del tubo |
Misura della perdita del tubo |
1. pressione interna eccessiva |
1. regolare la pressione del tubo, cambiare la posizione di installazione |
Scelta sbagliata della pressione nominale |
2. Scegliere un sensore di pressione nominale di alta gamma |
3. Danni alla tenuta Il sensore è corroso |
3. sostituire le sigillature adottare misure anticorrosione e di protezione |
Grandi errori di misurazione |
1. insufficiente lunghezza del tubo diretto |
1. Allungare il segmento o aggiungere regolatore di flusso |
Circuito di conversione analogica zero drift o regolazione a scala piena non corretta |
Correzione del punto zero e della scala di misura |
La tensione di alimentazione cambia troppo |
3. Controllare l'alimentazione |
Lo strumento supera il ciclo di controllo |
4. consegna tempestiva |
Differenza tra il sensore e il diametro interno del tubo |
5. Controllare il diametro interno del tubo di distribuzione, correggere il coefficiente di strumentazione |
6.Installazione non centrale o sigillato tappeto all'interno del tubo convesso |
6. regolazione dell'installazione, riparazione del tappeto di tenuta |
7. inquinamento o danneggiamento del sensore |
Pulizia del sensore di sostituzione |
C'è un flusso bifasico o pulsante |
Esclusione di flussi bifasici o pulsati |
9. Fuoriuscita di tubazioni |
9. Esclusione delle perdite |
Il sensore ha emesso un grido anormale. |
Velocità di flusso eccessiva, causando forti vibrazioni |
Regolazione del flusso o sostituzione di strumenti di grande diametro |
2. generazione di fenomeni |
Regolazione del flusso e aumento della pressione del flusso |
3. Il rilassamento del corpo |
3. Fissamento del corpo |
|
1) L'utente non deve cambiare da solo il modo di cablaggio del sistema di protezione contro le esplosioni e avvitare arbitrariamente i singoli giunti del cavo di uscita. |
2) Quando il portatometro funziona, non è consentito aprire arbitrariamente il coperchio anteriore per modificare i parametri dello strumento, altrimenti influenza il normale funzionamento del portatometro. |
3) Non si deve liberare arbitrariamente la parte fissa del portatometro. |
4) Quando il prodotto viene utilizzato all'aperto, si consiglia di aggiungere un impianto impermeabile. |
 |
 |
 |
 |

|
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 |
 |
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|
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