Essiccatore a spruzzo a pressione:

Il materiale viene alimentato idraulicamente nell'ugello nella parte superiore del corpo della torre per atomizzare in piccole gocce, e l'aria calda nella parte superiore della torre scende in parallelo per completare l'essiccazione. Il caffè viene asciugato dall'essiccatore a pressione per formare materiali granulari.

Processo di produzione di base
Ricezione di chicchi di caffè grezzi - selezione e conservazione di chicchi di caffè grezzi - quantificazione, preparazione per la miscelazione e la tostatura - lavorazione della frantumazione - lavorazione dell'estrazione e recupero del sapore (recupero dei gas di scarico) - trattamento della concentrazione - trattamento spray - trattamento di agglomerazione - additivi aromatizzanti - trattamento imballaggio dei prodotti finiti

Una breve introduzione al processo della linea di produzione del caffè

1. Linea di produzione del caffè (processo di elaborazione del caffè di base)

Pulizia del caffè crudo, torrefazione (torrefazione rotativa), frantumazione
Lavare e selezionare il caffè crudo, quindi trasferirlo al torrefattore.
torrefazione del caffè: tempo e temperatura devono essere rigorosamente controllati, intorno a 180-200 gradi, con una resa di 250 chilogrammi per lotto, 15.
Dopo la cottura, raccogliere e conservare, quindi schiacciare e sciogliere.

2. Linea di produzione del caffè (estrazione del caffè)
Estraiamo la soluzione di caffè utilizzando 8 contenitori cilindrici
Si consiglia di includere un cilindro di estrazione di ricambio per facilitare il funzionamento continuo. 24 ore al giorno e 7 giorni alla settimana. Calcolare il volume appropriato per ottenere una migliore capacità di tostatura e estrazione del caffè schiacciato, versare in acqua calda a circa 190 gradi Celsius, consumare di più e muoversi continuamente verso l'alto, passando attraverso ogni cilindro con una piccola quantità di fondi di caffè, con acqua che scorre continuamente attraverso ogni cilindro. Questa estrazione viene eseguita continuamente, riempiendo gli spazi vuoti tra i nuovi fondi cilindrici di caffè. Allo stesso tempo, bagna la scoria. Migliore trasferimento di gas verso l'alto e verso l'esterno. L'estratto di caffè lascia questo nuovo cilindro di tostatura e frantumazione come succo. L'intervallo di concentrazione dei soluti di caffè è 10% -30%
L'acqua calda e le scorie di caffè bollite scorrono costantemente in questo cilindro. Gli estratti estratti dai cilindri del caffè cotto e macinato sono recuperati periodicamente. Durante questo processo di trattamento (quando l'estratto entra in un cilindro speciale per la cottura e la macinatura del caffè e quando il condensato esce dal cilindro del caffè e è stato disinfettato dall'acqua) il caffè è stato bagnato, estratto e il solvente è stato idrolizzato. Per un sistema a sette o otto cilindri, ci vorranno tre ore. Un cilindro lascia il flusso d'acqua, controlla, ricarica e ricarica.

Linea di produzione di caffè (riciclo di profumi)
(1), separare una piccola parte prima del processo di estrazione e aggiungere prima dell'aggiunta.
(2) separare la parte profumata dopo il processo di evaporazione, rendendo il prodotto una buona bevanda. In ogni caso, bisogna notare che ci sono due opzioni da scegliere per i clienti.
(3) Migliorare il funzionamento del sistema PETRONCINI in tutta l'estrazione del riciclo di profumi e sapori prima della concentrazione del sistema di evaporazione. Vantaggi: durante l'evaporazione l'acidità dei prodotti agricoli naturali è stata rimossa dall'idrolisi, nella terza fase di estrazione, e il totale di profumi e sapori è stato riunito. La separazione precedente, come l'uso del nostro sistema, può garantire la migliore qualità, con un gusto molto buono. Se si sceglie questo sistema di recupero, non è necessario separare l'odore dalla parte idrolitica durante l'estrazione, quindi questo passo del sistema di recupero dell'odore è anche superfluo.

Un sistema aggiuntivo permette di ottenere i più tipici solidi a bassa temperatura e profumi di alta qualità che sono inclusi in questo sistema di estrazione (sistema ALILT)

Linea di produzione di caffè (evaporazione)
Al fine di ridurre i costi di essiccazione a spruzzo, concentriamo il 12-15% di concentrazione di estrazione solido fino al 50%. Ovviamente, se si desidera una bassa concentrazione, non c'è problema progettare una camera a concentrazione solido del 35%. Di solito è negativo perdere il profumo durante l'evaporazione, ma con il nostro sistema di recupero del profumo, questo è escluso al 100%.

Linea di produzione di caffè (asciugatura a spruzzo)

La temperatura di ingresso della torre di essiccazione a spruzzo è controllata tra 250-270 gradi e la temperatura di uscita è controllata tra 110-130 gradi. Regolare l'ugello e la pressione di spruzzo per fare la polvere di caffè diventare particelle sferiche vuote con pareti spesse, il peso specifico è controllato tra 220-250g / L e il contenuto di umidità è 3% circa. Nell'essiccazione a spruzzo, l'attenzione dovrebbe essere prestata alla concentrazione di liquore di caffè, perché maggiore è la concentrazione della soluzione, maggiore è la viscosità e maggiore è la tensione superficiale, che è favorevole alla formazione di particelle vuote spesse pareti e può ridurre il campo di regolazione di vari parametri di funzionamento, temperatura e pressione. Tuttavia, maggiore è la concentrazione, migliore è. Maggiore è la concentrazione, minore è il grado di atomizzazione si tradurrà in una scarsa atomizzazione. Pertanto, la concentrazione di liquore di caffè (misto) dovrebbe essere controllata tra il 30-40%.

L'essiccazione a spruzzo o l'atomizzazione è progettata dopo una lunga ricerca di essiccazione Binda. È efficace ed economico ottenere caffè istantaneo. In breve, garantisce l'alta qualità e il buon gusto del prodotto. In questa lavorazione, un essiccatore ad alta struttura con ugello a media pressione e aria di essiccazione vengono utilizzati parallelamente alla diminuzione del flusso d'aria. Il riscaldamento dell'aria compressa si basa su un sistema alimentato direttamente a gas o su un sistema alimentato a vapore o liquido. La temperatura di essiccazione è molto importante, per mantenere inalterata la fragranza, la temperatura deve essere inferiore. Asciugare il prodotto composto da polvere istantanea e trasformare piccole sfere vuote in particelle di circa 100 ÷ 300 μ m. Il sistema di iniezione di CO2 è necessario per ridurre la densità di massa.