Concentrazione e purificazione di materiali chimici

Uno, Scopo di applicazione

● Concentrazione di vernici ed elettroforesi

● Concentrazione di raffinazione del liquido di galvanizzazione

● Pulverizzazione della polvere nanofiltrante

• Recupero di catalizzatori

Due, vernici, galvanizzazioni, elettroforesi

La vernice, la galvanizzazione, la vernice di elettroforese è un processo di vernice di un oggetto immerso nel serbatoio di elettroforese attraverso il metodo di deposito di elettroforese, durante il processo di produzione, le particelle di vernice sono sospese in liquido, sopra di loro c'è controllo elettrico, sotto corrente continua ad alta tensione, le particelle di vernice di cui sopra si spostano sul pezzo di lavoro immerso nel serbatoio di elettroforese e si depositano sulla superficie del pezzo di lavoro, formando uno strato di vernice resistente alla corrosione e all'usura, quindi il pezzo di lavoro viene risciaccato ripetutamente diverse volte, l'acqua di risciacquo ritorna al serbatoio di vernice principale.

Kai Film Company fornisce la linea di produzione di vernici di cui sopraUF, EDRO e anodiTecnologia di elaborazione

Ultrafiltrazione -UFÈ rimuovere l'eccesso di acqua di risciacquo nel serbatoio di elettroforese, equilibrare la composizione chimica in elettroforese, in modo che il processo di verniciatura di elettroforese si svolga normalmente.

EDRO-Il sistema di osmosi inversa di elettroforesi riempie le carenze dell'acqua ultrafiltrata attraverso l'acqua, e l'infiltrazione ultrafiltrata fornisce l'acqua finale per il rivestimento di elettroforesi.

Sistema solare-L'unità dell'anodo è un componente importante nella verniciatura elettroforosa catodica e durante il deposito viene rilasciato un eccesso di acido che deve essere rimosso a una velocità stabile per garantire l'equilibrio chimico del liquido di vernice. L'anodo (elettrodo a membrana) rimuove l'acido attraverso una membrana anionica (selettiva) carica positiva situata all'interno dell'anodo. All'interno del tubo dell'anodo c'è un elettrodo (anodo), attraverso il quale l'elettricità a corrente continua ad alta tensione consente di lavorare con una vernice di transizione (catodo). La combinazione di EDUF ed EDRO è illustrata come segue:

Tre, Concentrazione di raffinazione di liquido di galvanizzazione

Il processo di galvanizzazione del nichel, del rame, del cromo trivalente, dell'oro e dell'argento è il principale metodo di colorazione della superficie del prodotto, il processo richiede una grande quantità di acqua di lavaggio, il processo originale viene scaricato direttamente nella stazione di trattamento delle acque reflue, causando una grande quantità di ioni di metalli preziosi scaricati nel corpo idrico e costi di trattamento ambientale delle imprese elevati. Dispositivo di concentrazione di raffinazione di liquidi di galvanizzazione, l'industria della trattazione superficiale è anche conosciuta come impianto di raffinazione di colorazione. L'impianto di raffinazione della colorazione utilizza una pompa in acciaio inossidabile per pompare il liquido di rivestimento di nichel in un sistema di filtrazione a più livelli. L'acqua pura nel liquido di rivestimento viene estratta da un sistema di separazione di membrana resistente agli acidi e agli alcali e ad alta pressione, così il processo di pulizia del processo di colorazione viene ridotto o persino raggiunto senza acqua pura. Allo stesso tempo, il processo di circolazione continua a filtrare il liquido della vasca, purificare la polvere, le impurità e gli additivi nella vasca, ecc., per rendere il profilo di alluminio, l'hardware e altre caratteristiche di colore superficiale meno sporche, bellezza e bellezza.Ampiamente utilizzato nei seguenti settori:

Zero emissioni di acque reflue galvanizzate: ciclo in linea, riciclo diretto, ≥90% di utilizzo.

2. PCB、 Componenti elettronici: ciclo in linea per aumentare la disalinazione del processo secondario con acqua pura di 5-18MΩ, ≥80% di utilizzo.

Trattamento superficiale della verniciatura: ciclo in linea, recupero diretto, ≥90% di utilizzo.

Il processo di recupero e riciclo delle acque reflue di rivestimento per la galvanizzazione consente alle imprese di raggiungere l'obiettivo di risparmio energetico, riduzione delle emissioni e riciclo zero emissioni, per la colorazione e il trattamento dell'acqua di lavaggio per la galvanizzazione aziendale fornisce una soluzione "verde", specifica come segue:

quattro, Lavaggio e purificazione in nanopolvere

La preparazione di nanopolveri ultrafine, la produzione industrializzata domestica è ancora principalmente chimica. Dopo la fine della reazione di sintesi della polvere, rimangono diversi ioni nella soluzione, e se non vengono puliti, la qualità del prodotto della polvere ultrafine avrà un grave impatto. Attualmente si utilizzano film ceramici“Tecnologia di filtro di flusso errato”Lavaggio, riciclo e concentrazione di polvere ultrafine è diventato una nuova direzione di applicazione, non solo per evitare efficacemente le carenze del processo tradizionale, migliorare l'efficienza del lavoro, ma anche per raggiungere la produzione pulita continua, ridurre l'intensità del lavoro, migliorare la qualità del prodotto e il rendimento, membrane inorganiche utilizzate per il processo di concentrazione di lavaggio di nanopolvere e le caratteristiche sono le seguenti:

1. alta precisione di separazione: elevato tasso di trattenuta della polvere, rimozione efficace degli ioni di impurità nella pasta, effetto di trattamento stabile, prestazioni di trattenuta della membrana a lungo termine;

Migliorare la qualità del prodotto: migliorare efficacemente il rendimento e la purezza del prodotto destinato, le particelle di polvere ultrafine sono praticamente senza perdite;

Elevata purezza del prodotto: funzionamento del tubo completamente chiuso, utilizzo di materiali non inquinanti, chiarezza trasparente attraverso il liquido, non genera alcun inquinamento secondario del sistema;

L'effetto di riduzione delle emissioni è evidente: la quantità di acqua necessaria per il lavaggio è bassa, può risparmiare più del 30% di acqua pulita;

Costi di utilizzo bassi: il processo avanzato di produzione di film rende la superficie non facile da inquinare, la capacità di rigenerazione della membrana è forte e la vita è lunga;

6. lunga vita utile: con eccellenti prestazioni di resistenza alle particelle dure e resistenza agli acidi e agli alcali, ossidanti forti e così via;

Ridurre i costi del lavoro: elevato grado di automazione, l'uso di PLC, controllo HMI;

Cinque, Recupero degli agenti

Nella produzione petrochimica e chimica, il catalizzatore è molto ampiamente utilizzato, e dopo la reazione è generalmente necessario separare il prodotto e il catalizzatore. Grazie alla buona resistenza al calore, ai solventi chimici e alla buona resistenza meccanica, la membrana di ceramica inorganica ha mostrato vantaggi eccezionali nel riciclo di catalizzatori per la produzione petrochimica e chimica ed è stata utilizzata in diversi produttori. A differenza del tradizionale deposito, la filtrazione della piastra e la separazione centrifuga, la membrana di ceramica utilizza principalmente il filtro a flusso errato nella separazione solido-liquido del catalizzatore e del prodotto di reazione. Il liquido di separazione deve circolare costantemente sul lato della circolazione, la superficie della membrana può trattenere il catalizzatore del setaccio molecolare e permettere al prodotto di reazione di infiltrarsi attraverso il foro della membrana. Poiché il flusso del fluido è parallelo alla superficie del mezzo di filtrazione, la resistenza al filtraggio è notevolmente ridotta, in modo da mantenere un flusso di penetrazione elevato a una pressione più bassa, in modo che l'operazione di filtrazione possa essere condotta in continuo per un periodo più lungo e il contenuto di solidità del catalizzatore nel concentrato raggiunga un livello più alto.