Descrizione del progetto:
Gli intermedi coloranti, chiamati anche intermedi, si riferiscono in generale a vari derivati di idrocarburi aromatici utilizzati per la produzione di coloranti e pigmenti organici. Essi vengono prodotti con idrocarburi aromatici come benzeno, torfenilo, naftalino e neonio provenienti dall'industria del carbone e della petrochimica come materie prime di base attraverso una serie di processi di sintesi organica (vedi processo di reazione).
Tipi di intermedi coloranti:
Gli intermedi coloranti sono principalmente intermedi benzenici, intermedi torfenici, intermedi naftalinici e intermedi di quinone, oltre ad alcuni intermedi eterociclici.
Metodo di sintesi:
I processi di reazione comunemente utilizzati per la produzione di intermedi sono principalmente la nitrificazione, la sulfurizzazione, l'alogenizzazione, la riduzione, l'amminizzazione, l'idrolisi, l'ossidazione, la condensazione, ecc. La sintesi di un intermedio strutturalmente più complesso richiede spesso molti processi unitari, talvolta utilizzando diverse materie prime di base e percorsi sintetici diversi. Ad esempio, per la produzione di nitrofenamina, *** inizialmente con benzenitrificazione, riduzione di fenamina, riacetilizzazione, nitrificazione, percorso sintetico di idrolisi, questo processo di produzione è lungo e costoso. Ora è stato cambiato per la cloruro del benzene, nitrificazione, separazione di paranitroclorobenzene, poi la sintesi di ammoniaca ad alta pressione. Intermedi speciali utilizzati per la fabbricazione di coloranti, pesticidi o farmaci, di solito strutture complesse, la produzione di supporto del prodotto finale comune e ***, la produzione è più piccola e la produzione utilizza più operazioni intermittenti. Alcuni intermedi ampiamente utilizzati, come il nitrobenzene, l'anilamina, il clorobenzeno, il fenolo, ecc., sono di solito prodotti in grandi impianti chimici integrati, con una grande produzione e operazioni continue.
Applicazione degli intermedi coloranti:
Con lo sviluppo dell'industria chimica, l'applicazione degli intermedi coloranti si è estesa all'industria farmaceutica, pesticida, esplosivo, materiale per la registrazione dell'informazione, nonché ai settori produttivi come aiutanti, tensioattivi, spezie, plastiche e fibre sintetiche.
Panoramica dell'asciugatrice intermedio colorante:
L'asciugatura a spruzzo è un processo ampiamente utilizzato nell'industria della formatura e dell'asciugatura di processi liquidi. *** Per la produzione di prodotti solidi in polvere e in forma di particelle da soluzioni, emulsioni, sospensioni e materie prime liquide in forma di pasta. Pertanto, quando la distribuzione delle dimensioni delle particelle, il contenuto di umidità residua, la densità di accumulo e la forma delle particelle del prodotto finito devono soddisfare criteri precisi, l'essiccazione a spruzzo è un processo ideale.
Principio dell'asciugatrice intermedio colorante:
L'aria viene filtrata e riscaldata nel distributore d'aria superiore dell'asciugatore e l'aria calda entra uniformemente nella camera di asciugatura a spirale. Il liquido passa attraverso l'atomizzatore centrifugo ad alta velocità sulla parte superiore del corpo della torre (rotante) per spruzzare in perle liquide nebbiose estremamente sottili, a contatto con l'aria calda in parallelo, e può essere asciugato come prodotto finito in un tempo estremamente breve. Il prodotto finito viene esportato in modo continuo dal fondo della torre di asciugatura e dal separatore di ciclone e i gas di scarico vengono svuotati dal ventilatore.
Caratteristiche dell'asciugatrice intermedio colorante:
A. Velocità di asciugatura rapida, dopo la nebulizzazione del liquido, l'area superficiale aumenta notevolmente, nel flusso di aria calda, può evaporare istantaneamente il 95% -98% dell'umidità, il tempo di asciugatura completo richiede solo pochi secondi, particolarmente adatto per l'asciugatura di materiali sensibili al calore.
B. Il prodotto ha una buona uniformità, fluidità e solubilità, alta purezza del prodotto e buona qualità.
Il processo di produzione è semplificato e il controllo operativo è facile. Per il contenuto umido del 40-60% (materiali speciali fino al 90%) il liquido può essere asciugato in un prodotto in polvere, dopo l'asciugatura non è necessario schiacciare e filtrare, ridurre il processo di produzione e migliorare la purezza del prodotto. Le dimensioni delle particelle del prodotto, la densità di scioglimento e l'umidità possono essere regolate modificando le condizioni di funzionamento in una certa gamma, il controllo e la gestione sono molto convenienti.
Applicazione dell'asciugatrice intermedio colorante:
| Industria chimica: fluoruro di sodio (potassio), pigmenti coloranti alcalini, intermedi coloranti, fertilizzanti composti, acido formaldesilico, catalizzatori, agenti di acido solforato, amminoacidi, bianco carbonio nero, ecc. Resina di plastica: AB, emulsione ABS, resina di urea, resina fenolica, resina di formaldeide, polietilene, cloruro di polivinile, ecc. Industria alimentare: latte in polvere ricco di grassi, cacao in polvere, latte sostitutivo in polvere, uovo in polvere (giallo). Succhi alimentari e vegetali: avena, succhi di pollo, caffè, tè immediato, spezie aromatizzate, carne, proteine, soia, proteine di arachidi, idroliti, ecc. Zuccheri: pasta di mais, amido di mais, glucosio, gelatina, maltoso, sulfato di potassio, ecc. Ceramica: ossido di alluminio, piastrelle, ossido di magnesio, talco, ecc. |
Parametri tecnici dell'asciugatrice intermedio colorante:
Elemento \ Parametri \ Modello |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
Temperatura di ingresso |
140-350 Autocontrollo |
||||
Temperatura di uscita |
80-90 |
||||
Quantità di evaporazione dell'acqua |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
Forma di trasmissione della testa di spruzzo centrifuga |
Trasmissione a aria compressa |
Tradizione meccanica |
|||
Velocità di rotazione |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
Diametro disco spruzzo |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
Fonte di calore |
elettricità |
Vapore + elettricità |
Vapor + elettricità, carburante, gas, forno a vento caldo |
||
Potenza di riscaldamento elettrico |
9 |
36 |
72 |
99 |
|
Dimensioni esterne (lunghezza x larghezza x altezza) |
1×0.93×2.2 |
3×2.7×4.26 |
3.5×3.5×4.8 |
5.5×4×7 |
Determinato in base alla realtà |
Riciclo polvere secca |
≥95 |
||||
Nota: la quantità di evaporazione dell'acqua è correlata alle caratteristiche del materiale e alla temperatura di ingresso e di uscita dell'aria calda. Quando la temperatura di uscita è di 90 ° C, la curva di evaporazione dell'umidità si vede nella figura sopra (per riferimento opzionale), con l'aggiornamento costante del prodotto, i relativi parametri cambiano senza preavviso.
