I. Caratteristiche dell'uso

Il flussimetro intelligente è utilizzato principalmente per la misurazione del flusso di fluidi industriali, come gas, liquidi, vapore e altri media. La sua caratteristica è una piccola perdita di pressione, un ampio raggio di misurazione, alta precisione, quando si misura il flusso volumetrico in condizioni di lavoro, è praticamente indifferente dalla densità del fluido, pressione, temperatura, viscosità e altri parametri. Non ci sono parti meccaniche mobili, quindi alta affidabilità e meno manutenzione. I parametri dello strumento sono stabili a lungo termine. Questo strumento utilizza un sensore di tensione piezoelettrica con alta affidabilità e può funzionare nell'intervallo di temperatura di funzionamento di -25 ℃ ~ + 320 ℃. C'è un segnale standard analogico, anche un'uscita di segnale di impulso digitale, facile da usare con sistemi digitali come computer, è uno strumento di flusso più avanzato e ideale.

Principali parametri tecnici (vedi tabella 1)

Flusso di liquidi e gas di lavoro (vedi tabella 2)

Struttura e dimensioni dei sensori di vortice

1, Schema delle dimensioni

2. Dimensioni

Tutti i dati della tabella sopra sono basati solo su sensori standard.

Per i sensori di calibro più piccolo, le dimensioni della testa superficiale possono essere più grandi delle dimensioni del sensore.

Altri livelli di pressione non elencati, le dimensioni possono essere diverse.

4) Uso della strada

1, funzione:

1) misurazione di frequenza di precisione da 0,8 a 3KHz;

2) uscita 4-20mA;

3) l'uscita di allarme superiore e inferiore, i parametri di monitoraggio, l'allarme alto e basso e il modo di uscita di livello possono essere impostati secondo le esigenze;

4) 3 ingressi ad ad ad 12 bit (temperatura, pressione, tensione della batteria);

5) Può uscire a frequenza da 0 a 1000Hz;

Il flusso cumulativo può essere registrato.

7) Consumo di potenza medio dell'intera macchina 450 μA.

IV. Schema di collegamento:

1) Versione saltatore

2) Versione di codice

3) Il significato del terminale di cablaggio è il seguente:

4) Grafico del saltatore

5) Schema di cablaggio

V. Attenzioni all'installazione

Il portatometro di vortice appartiene a un portatometro sensibile alla distorsione della distribuzione della velocità del tubo, al flusso di rotazione e alle pulsazioni del flusso, quindi le condizioni di installazione del tubo in loco devono essere prestate piena attenzione, in conformità con i requisiti delle istruzioni di utilizzo dell'impianto di produzione. Il misuratore di flusso può essere installato all'interno o all'esterno. Se è installato in un pozzo sotterraneo, c'è la possibilità di inondazioni, è necessario scegliere un sensore subacqueo. I sensori possono essere installati orizzontalmente, verticalmente o in inclinazione sul tubo, ma per evitare interferenze da bolle e gocce durante la misurazione di liquidi e gas, è necessario prestare attenzione alla posizione di installazione, come mostrato nella Figura 1.

Il misuratore di portata a vortice deve garantire che le sezioni diritte del tubo a monte e a valle abbiano la lunghezza necessaria, come mostrato nella figura 2. Esistono differenze di dati tra le varie fonti, che possono essere dovute al fatto che i generatori di vortice non sono ancora stati standardizzati e l'impatto delle differenze di forma e dimensione rimane da verificare; La ricerca sperimentale sulla lunghezza necessaria delle sezioni diritte per vari tipi di componenti di blocco del flusso è ancora insufficiente, cioè non è ancora matura. Rispetto ai misuratori di pressione differenziale di strozzatura, questo lavoro è ancora nella sua fase iniziale.

Figura 2 Requisiti per la lunghezza del tubo rettilineo a valle del misuratore di portata a vortice

a) gomito a 90°; b) tubo di espansione concentrica; c) valvola a contrazione concentrica completamente aperta; (d) Due gomiti a 90 ° su piani diversi; e) valvola di regolazione semiaperta; (f) Due gomiti a 90 ° sullo stesso piano

La connessione tra il sensore e la conduttura è mostrata nella Figura 3. Prestare attenzione ai seguenti problemi quando si collega con condutture.

1) Il diametro interno D della tubazione a monte e a valle è lo stesso del diametro interno D' del sensore e la differenza soddisfa le seguenti condizioni:

0,95D ≤ D ′ ≤ 1,1D.

2) La tubazione dovrebbe essere concentrica con il sensore e la coassialità non dovrebbe essere inferiore a 0.05D '

3) La guarnizione di tenuta non può sporgere nella conduttura e il suo diametro interno può essere 1-2mm più grande del diametro interno del sensore. Se è necessario tagliare il flusso per l'ispezione e la pulizia del sensore, una conduttura di bypass dovrebbe essere impostata come mostrato in Figura 4.

5) L'impatto delle vibrazioni esterne sui misuratori di portata a vortice dovrebbe essere affrontato come un problema di rilievo nell'installazione in loco dei misuratori di portata a vortice. In primo luogo, quando si seleziona la posizione di installazione dei sensori, cercare di evitare il più possibile le fonti di vibrazione. In secondo luogo, i tubi flessibili elastici possono essere utilizzati per il collegamento, che può essere considerato per piccoli diametri. In terzo luogo, l'installazione dei supporti della conduttura è un metodo efficace di riduzione delle vibrazioni, come mostrato nella Figura 5.

L'installazione elettrica deve prestare attenzione all'utilizzo di cavi schermati o cavi a basso rumore per collegare sensori e convertitori e la distanza non deve superare le specifiche del manuale utente. Durante il cablaggio, dovrebbe essere tenuto lontano dalle linee elettriche ad alta potenza e protetto con maniche metalliche separate il più possibile. Il principio di "messa a terra di un punto" dovrebbe essere seguito e la resistenza di messa a terra dovrebbe essere inferiore a 10 Ω. Entrambi i tipi integrali e separati dovrebbero essere messi a terra sul lato del sensore e il punto di messa a terra dell'alloggiamento del convertitore dovrebbe essere "stesso terreno" del sensore. La posizione di installazione con compensazione della temperatura e della pressione è mostrata nella Figura 6.

6,Precauzioni per l'installazione e l'uso di prodotti antideflagranti

1. l'involucro del prodotto è dotato di terminali di cablaggio e gli utenti dovrebbero garantire una messa a terra affidabile quando si utilizza il prodotto, ma non dovrebbe essere condiviso con la messa a terra protettiva del sistema ad alta tensione.

2. Non ci dovrebbero essere gas nocivi presenti nel sito di installazione che possono corrodere leghe di alluminio.

3. L'installazione e la manutenzione in loco devono essere conformi al messaggio di avvertimento "Non aprire il coperchio quando c'è gas esplosivo".

4. La temperatura massima dell'involucro a prova di esplosione non deve superare 130 ℃

5. La manutenzione e la sostituzione della batteria devono essere effettuate in un luogo sicuro; La manutenzione può essere effettuata solo dopo aver confermato l'assenza di gas infiammabili nel sito di installazione.

6. Gli utenti devono rispettare sia gli standard GB3836.1-2010 che GB3836.2-2010 antideflagranti durante l'installazione, l'uso e la manutenzione del prodotto

Devono essere rispettate le disposizioni pertinenti del GB50058-92 "Codice di progettazione per impianti elettrici in ambienti a prova di esplosione e pericolo di incendio" e "Norme di sicurezza elettrica per aree pericolose esplosive della Repubblica popolare cinese".

7. Quando si utilizza una fonte di alimentazione esterna o un segnale esterno, il cavo dovrebbe essere un cavo di gomma con un diametro esterno di φ 8 ~ φ 8.5. Se non viene utilizzato alcuna fonte di alimentazione esterna o segnale esterno, il foro di uscita del cavo deve essere sigillato saldamente con una piastra cieca.

8. il tipo a prova di esplosione è utilizzato nelle aree pericolose al di sotto della zona 1 per i gas combustibili di classe II, classe C, T4.

7,Precauzioni per l'uso

(1) L'installazione e la manutenzione in loco devono essere conformi al messaggio di avvertimento "Non aprire il coperchio di oggetti gassosi esplosivi" e spegnere l'alimentazione esterna prima di aprire il coperchio.

(2) Ispezione prima dell'accensione e del flusso corrente dopo l'installazione in loco

a. le flange, le valvole, i fori di misurazione della pressione, i fori di misurazione della temperatura e le connessioni sui tubi di supervisione e bypass non dovrebbero avere alcun fenomeno di perdita;

b. la vibrazione della conduttura è conforme alle specifiche del manuale;

c. Il sensore è installato correttamente? I collegamenti elettrici di ogni parte sono buoni?

(3) Accensione del debug statico

Quando il potere non scorre, il convertitore dovrebbe non avere uscita, l'indicazione del flusso istantaneo dovrebbe essere zero e il flusso cumulativo non dovrebbe cambiare. Altrimenti, prima controllare se i segnali di interferenza sono introdotti a causa della schermatura della linea di segnale o scarsa messa a terra, o forte vibrazione della conduttura. Se è confermato che il motivo di cui sopra non è il caso, il potenziometro all'interno del convertitore può essere regolato per ridurre il guadagno dell'amplificatore o aumentare il livello di attivazione del circuito di formatura fino a quando l'uscita è zero.

8,Selezione