1,Panoramica

Il misuratore di portata a turbina (di seguito denominato TUF) è il tipo principale di misuratore di portata a girante, che comprende anche anemometro, contatore dell'acqua, ecc. TUF è costituito da sensori e display di conversione. I sensori utilizzano un rotore multi lama per rilevare la velocità media di flusso del fluido, ricavando così la portata o la quantità totale. La rotazione (o il numero di giri) del rotore può essere rilevata mediante metodi meccanici, ad induzione magnetica e fotoelettrici e visualizzata e registrata da un dispositivo di lettura. Si dice che gli Stati Uniti abbiano rilasciato il loro primo brevetto TUF già nel 1886, e il brevetto 1914 credeva che il traffico del TUF fosse legato alla frequenza. Il primo TUF negli Stati Uniti fu sviluppato nel 1938 per misurare il flusso di carburante sugli aerei, ma solo dopo la seconda guerra mondiale fu necessario un misuratore di portata ad alta precisione e a risposta rapida per il combustibile liquido a getto nei motori a getto, che gli permise di realizzare vere e proprie applicazioni industriali. Al giorno d'oggi, è stato ampiamente utilizzato in vari dipartimenti come petrolio, chimica, ricerca scientifica, difesa nazionale e metrologia.

2,Caratteristiche del prodotto

1. alta precisione, generalmente fino a ± 1% R, ± 0,5% R, e modelli ad alta precisione fino a ± 0,2% R;

2. buona ripetibilità, ripetibilità a breve termine può raggiungere lo 0,05% ~ 0,2%. È proprio a causa della sua buona ripetibilità che la calibrazione frequente o la calibrazione online possono raggiungere l'accuratezza estremamente elevata, rendendolo un flussometro preferito nel regolamento commerciale;

3. On site display, flusso istantaneo e flusso cumulativo

4. segnale di frequenza dell'impulso di uscita, 4-20mA, comunicazione 485

5. può ottenere segnali ad alta frequenza con forte risoluzione del segnale;

6. Ampia gamma, con un calibro medio-grande fino a 1:20 e un piccolo calibro di 1:10;

7. struttura compatta e leggera, installazione e manutenzione facili e alta capacità di circolazione;

8. adatto per la misurazione ad alta tensione, non c'è bisogno di aprire fori sul corpo dello strumento, rendendo facile realizzare strumenti ad alta tensione;

9. ci sono vari tipi di sensori specializzati che possono essere progettati in base alle esigenze specifiche degli utenti, come bassa temperatura, bidirezionale, downhole, miscelazione della sabbia, ecc;

10. può essere trasformato in un tipo di inserzione, adatto per misurare i grandi diametri, con perdita di pressione bassa, prezzo basso, può essere rimosso senza interruzione e facile installazione e manutenzione;

3,Specifiche tecniche

Parametro tecnico

Tabella di confronto del flusso dei calibri

4,Dimensioni di contorno e schema di installazione

Diagramma tipico del sistema di tubazioni di installazione del misuratore di portata a turbina (vedere Figura 1)

Precauzioni per l'installazione di condotte

1 Il sensore deve essere installato in un luogo facile da riparare, senza vibrazioni, interferenze elettromagnetiche forti e effetti di radiazione termica.

2 L'installazione orizzontale del sensore richiede che il tubo non abbia un'inclinazione visibile (di solito entro 5°) e che la deviazione della verticalità del tubo del sensore installato verticalmente sia inferiore a 5°. Nei luoghi in cui non è possibile fermare la corrente, è necessario installare un passaggio laterale e una valvola di blocco affidabile (vedi Figura 1), assicurandosi che il passaggio laterale non abbia perdite durante la misurazione.

3 Nella posizione del nuovo sensore di installazione della tubazione prima di collegare un tubo corto al posto del sensore, in attesa che il lavoro di "spazzatura" sia terminato, confermare che il tubo sia stato pulito dopo aver pulito il sensore.

4 se il fluido contiene impurità, il filtro deve essere installato sul lato a monte del sensore, e la conduzione deve pulire regolarmente le impurità del precipitato di emissione; Se il liquido in esame contiene gas, un condensatore deve essere installato sul lato a monte del sensore. Gli scarichi e gli scarichi dei filtri e dei condensatori devono condurre in luoghi sicuri.

Se la posizione di installazione del sensore si trova al punto più basso della tubazione, al fine di prevenire il ritardo del precipitato di impurità nel fluido, la valvola di scarico deve essere installata nella tubazione successiva per scaricare regolarmente le impurità del precipitato.

Quando il sensore è installato all'aperto, devono essere prese misure per evitare la luce solare diretta e la pioggia.

Requisiti per l'installazione del segmento diretto

Il turbometro di flusso della lunghezza del segmento diretto è sensibile alla distorsione della distribuzione della velocità del flusso e al flusso di rotazione all'interno del tubo, il sensore di ingresso dovrebbe sviluppare pienamente la turbolenza, quindi è necessario equipaggiare il segmento diretto o il rettificatore necessario in base al tipo di blocco laterale a monte del sensore, richiedendo la lunghezza del segmento diretto di ingresso e di uscita.

Se la situazione del blocco laterale a corrente superiore non è chiara, la lunghezza del segmento diretto a corrente superiore non è inferiore a 20D, la lunghezza del segmento diretto a corrente inferiore non è inferiore a 5D, se lo spazio di installazione non può soddisfare i requisiti sopra descritti, è possibile installare un regolatore di flusso tra il blocco e il sensore. Quando il sensore è installato all'aperto, devono essere prese misure per evitare la luce solare diretta e la pioggia.

Funzioni:

misurazione di frequenza di precisione da 0,8 a 3 KHz;

2) uscita 4-20mA;

3) l'uscita di allarme superiore e inferiore, i parametri di monitoraggio, l'allarme alto e basso e il modo di uscita di livello possono essere impostati secondo le esigenze; 4) 3 ingressi ad ad ad 12 bit (temperatura, pressione, tensione della batteria);

5) uscita di frequenza da 0 a 1000Hz;

Il flusso cumulativo può essere registrato.

7) Consumo di potenza medio dell'intera macchina 450 μA.

V. Schema di collegamento:

1) Versione saltatore

2) Versione di codice

3) Il significato del terminale di cablaggio è il seguente:

4) Diagramma del saltatore (DIP)

5) Schema di cablaggio

6,Precauzioni per l'uso

L'installazione e la manutenzione in loco devono essere conformi al messaggio di avvertimento "Non aprire il coperchio quando c'è gas esplosivo" e spegnere l'alimentazione esterna prima di aprire il coperchio.

Quando si esegue una prova di pressione di tenuta dopo l'installazione della conduttura, occorre prestare attenzione alla pressione massima che il sensore di pressione del misuratore di portata può sopportare per evitare di danneggiare il sensore di pressione.

Una volta messe in funzione, le valvole a monte e a valle del misuratore di portata devono essere aperte lentamente per evitare danni allo strumento e alla conduttura causati da un rapido flusso d'aria improvviso.

Quando il misuratore di portata richiede la trasmissione remota del segnale, dovrebbe essere strettamente collegato a un alimentatore esterno di 24VDC secondo i requisiti della sezione 3.4 "Indicatori di prestazione elettrica". È severamente vietato collegare direttamente un alimentatore 220VAC o 380VAC alla porta di ingresso del segnale.

5. gli utenti non sono autorizzati a cambiare il metodo di cablaggio del sistema antideflagrante o ruotare arbitrariamente i vari connettori del cavo di uscita;

Quando il misuratore di portata è in funzione, non è consentito aprire il coperchio anteriore per modificare i parametri dello strumento, altrimenti influenzerà il normale funzionamento del misuratore di portata;

7. Non allentare la parte fissa del misuratore di portata a piacimento.

Quando si utilizza il prodotto all'aperto, si consiglia di aggiungere una copertura impermeabile.

9. La sequenza di apertura e chiusura dell'operazione

Per i sensori di flusso senza tubi bypass, aprire prima la valvola a monte del sensore di flusso con un'apertura media, quindi aprirla lentamente

Apri la valvola a valle. Eseguire a una portata bassa per un periodo di tempo (ad esempio 10 minuti), quindi aprire completamente la valvola a monte e quindi aumentare l'apertura della valvola a valle per regolare la portata normale richiesta.

Per un sensore di flusso dotato di un tubo di bypass, prima aprire completamente la valvola del tubo di bypass, aprire la valvola a monte ad un'apertura moderata, aprire lentamente la valvola a valle e ridurre l'apertura della valvola di bypass per consentire allo strumento di funzionare ad una portata inferiore per un periodo di tempo. Quindi aprire completamente la valvola a monte, chiudere completamente la valvola di bypass (per garantire nessuna perdita), e infine regolare l'apertura a valle al flusso richiesto.

10. Attivazione di fluidi a bassa e alta temperatura

La conduttura fluida a bassa temperatura viene pulita dall'umidità nella conduttura prima di passare attraverso. Quando passa, funziona a una portata molto bassa per 15 minuti prima di aumentare gradualmente alla portata normale. Quando si interrompe il flusso, dovrebbe anche essere fatto lentamente per avvicinarsi gradualmente alla temperatura della conduttura e alla temperatura ambiente. Il funzionamento del fluido ad alta temperatura è simile a questo.

11. La valvola di apertura e chiusura dovrebbe essere il più liscio possibile. Se il controllo automatico è utilizzato per l'apertura e la chiusura, è meglio utilizzare il metodo "apertura a due stadi, chiusura a due stadi" per evitare l'impatto improvviso del fluido sulla girante o anche danni del martello d'acqua alla girante.

12. Controllare la pressione a valle del sensore di flusso. Quando la pressione della conduttura non è elevata, osservare se la pressione a valle del sensore alla portata massima è superiore a Pmin calcolata con la formula 5 durante il funzionamento iniziale; in caso contrario, occorre prendere misure per evitare la cavitazione.

Il coefficiente di misura del sensore di portata viene calibrato da un dispositivo standard e specificato sulla scheda di calibrazione fornita all'utente per evitare perdite.

L'uso a lungo termine dei sensori può causare cambiamenti nei coefficienti dello strumento a causa dell'usura del cuscinetto e di altri motivi e dovrebbe essere regolarmente calibrato offline o online. Se il flusso supera l'intervallo ammissibile, il sensore deve essere sostituito.

13. Per alcuni oggetti di misura, come la sostituzione o l'arresto della conduttura petrolifera, sono necessari lavori regolari di pulizia e pulizia della linea. Fallo. La direzione del flusso, la portata, la pressione e la temperatura del fluido utilizzato per la pulizia delle tubazioni devono essere conformi ai requisiti del misuratore di portata a turbina, altrimenti può causare una diminuzione della precisione o addirittura danni.

Per garantire il normale funzionamento a lungo termine del misuratore di portata, è necessario rafforzare l'ispezione operativa dello strumento e adottare misure tempestive per eliminare eventuali anomalie una volta scoperte. Monitorare la rotazione della girante. Se si sente un suono anomalo, utilizzare un oscilloscopio per monitorare la forma d'onda in uscita della bobina di rilevamento. Se c'è una forma d'onda anomala, rimuovere e ispezionare i componenti interni del sensore in modo tempestivo. Se c'è sospetto di qualsiasi fenomeno anormale, dovrebbe essere controllato in modo tempestivo. Mantenere il filtro libero e il filtro può essere valutato per il blocco in base alla differenza di pressione tra i manometri in ingresso e in uscita. Scaricare regolarmente il gas che fuoriesce dal liquido nel depuratore di gas, ecc.

7,Difetti comuni e loro soluzioni

8,Selezione