Il triossido di vanadio è una polvere cristallina dal colore nero grigiastro e dalla lucentezza metallica, costituita da cristalli esagonali con struttura corindone. Il suo punto di fusione è> 2000 ℃ Durante la fusione della lega di ferro vanadio e della lega di alluminio vanadio utilizzando i metodi della termite di alluminio e della termite di alluminio elettricaPrimo, parte di essoTriossido di vanadioUna miscela di polvere di alluminio è posta nel forno e dopo l'accensione, i materiali del forno composti da triossido di vanadio, particelle di alluminio e limature di ferro sono aggiunti in lotti dall'alto del forno di fusione. accessibile arrivo2 000～3 000℃ In condizioni di alta temperatura, si verifica una forte reazione chimica e si forma una grande quantità di gas del forno in aumento. Se l'ossido di vanadio in polvere a bassa densità viene utilizzato come materia prima, porterà inevitabilmente a gravi voli di gas e materiale e l'ingresso del gas di forno traboccante causerà costose perdite di fusione dell'ossido di vanadio. È estremamente necessario aumentare la densità della materia prima dell'ossido di vanadio al fine di ottenere un alto tasso di recupero del vanadio nel processo di fusione della lega di vanadio.

essere diretto contro V2O3Caratteristiche, con metodo seccoroll-inLa granulazione è giàpolvereIl triossido di vanadio elimina la polvere fine e forma particelle più grandidensitàL'unico metodo economicamente efficace per le particelle.Polvere di materia prima V2O3La densità di massa è0． 6 ～1．2 g/cm3，granularitàd(0． 5)= 30． 176 μmJing.processo a seccoroll-inGranulazionedopoGranularità del prodotto finito 0． 5 ～6 cmdensità di massa2 ～2 ．1 g / cm3.

Le caratteristiche della granulazione a secco sono::

Il materiale viene compresso e formato forzatamente senza additivi, garantendo la purezza del prodotto;Granulazione diretta della polvere secca senza processo di essiccazione successivo, che è più favorevole al collegamento e alla trasformazione dei processi produttivi esistenti;La resistenza delle particelle è elevata e l'aumento della densità di massa è più significativo di altri metodi di granulazione;Adatto per una vasta gamma di materie prime, la resistenza delle particelle può essere regolata liberamente secondo i materiali differenti;Può controllare l'inquinamento ambientale, ridurre i rifiuti in polvere e i costi di imballaggio e migliorare la capacità di trasporto del prodotto.

Il principio di funzionamento della macchina della pressa a rulli è mostrato nella figura,

La polvere viene continuamente immessa nella pressa a rulli dalla tramoggia e il sistema idraulico applica pressione sul rullo in movimento. La polvere inizia a entrare in contatto con il rulloA1A2:Sul piano orizzontale, a questo punto la polvere inizia ad essere guidata dalla forza di attrito della superficie del rullo di macinazione. Il materiale schiacciato della singola particella si muove rapidamente verso il basso e la polvere è accelerata nella direzione verticale.B1B2A questo punto, lo spazio tra i rulli diventa più piccolo e la pressione aumenta. La fase di schiacciamento dello strato materiale inizia, dove la velocità verticale del materiale è uguale alla componente verticale della velocità superficiale dei rulli. Quando il materiale è compresso dai rulli fino aC1C2Sul piano, lo spazio è il più piccolo e la densità del compatto raggiunge il suo valore massimo. Il compatto compresso passa attraverso alla velocità circonferenziale del laminatoioC1C2Piatto, a causa delle caratteristiche di rimbalzo di compressione della billetta, la billetta rimbalzerà in direzione orizzontale e infine il materiale passerà attraversoD1D2Il piano viene scaricato fuori dalla macchina come una piastra densa ad una velocità vicina alla velocità circonferenziale della superficie del rullo.

Il materiale nella pressa a rulli subisce generalmente tre processi interattivi: scorrimento, schiacciamento dello strato e agglomerazione. Sulla base di questo processo, l'intera camera è divisa in tre zone:La prima area è la zona di slittamento;La seconda area è la zona di pressione;La terza area è la zona di rimbalzo. Dividere ulteriormente la zona di pressione in due fasi:La prima fase è la fase di schiacciamento dello strato materiale;La seconda fase è la fase di formazione a squadre.

1Analisi delle zone di scivolamento

Come mostrato nella fotoA1A2B2B1Area, pre-pressione sopra l'alimentatore, forza di compressione del rullo e attrito superficiale tra i due rulli

Sotto l'azione congiunta, il materiale entra continuamente nella camera di schiacciamento e riempie sopra i due rulli dell'estrusione, formando uno strato di materialeÈ un aggregato sciolto composto da molte particelle minerali irregolari con elevata porosità. Quando si inizia a caricare, il carico è di solito.0~30MPaA causa delle forze esterne, le particelle di varie dimensioni cambiano costantemente il loro stato e posizione con l'aumento della pressione. I metodi di spostamento includono l'approccio reciproco, la separazione, lo scorrimento o il trasferimento tra le particelle. Dopo che le particelle sono state spostate, riempiono gli spazi vuoti e si riorganizzano tra loro, aumentando l'area di contatto dello strato di materiale e migliorando la sua densità. In questa fase, la pressione generata dal materiale sul rullo è relativamente piccola. A causa della differenza di velocità lineare tra il materiale e la superficie del rullo di estrusione, così come i cambiamenti nello spazio di estrusione, il materiale sperimenterà lo scorrimento relativo lungo la superficie del rullo, con conseguente un certo grado di usura sulla superficie del rullo. La forma principale di usura è l'usura dell'aratro causata dallo scorrimento relativo tra il materiale e la superficie del rullo.

IIAnalisi delle zone di stress

1. fase di deformazione e schiacciamento dello strato materiale

Come mostrato nella fotoB1B2E2E1Dopo che lo strato di materiale nell'area è compattato, le particelle di materiale diventano più piccole e la densità aumenta. Anche le particelle di materiale interagiscono tra loro e gli eventi di rottura delle particelle continuano a verificarsi. Il contatto della linea tra il materiale e la superficie del rullo inizia a verificarsi. La pressione in questa fase è approssimativamente30MPaarrivo50MPaInoltre, la velocità di aumento del carico accelera, mentre lo spostamento aumenta relativamente lentamente. L'entità dell'aumento del carico è maggiore di quella della deformazione dello spostamento, perché la pressione ha superato la resistenza delle particelle minerali compattate e le particelle minerali iniziano a fratturarsi. Le particelle frantumate producono particelle sottili o polveri che riempiono le lacune vicino a loro, aumentando l'area di contatto tra le particelle e tra lo strato materiale e il rullo di pressione, accelerando la trasmissione della pressione e formando microcircuiti all'interno delle particelle minerali in questa fase.

In questa fase, la differenza di velocità lineare tra il materiale e la superficie del rullo diminuisce gradualmente. Si ritiene che la velocità verticale del materiale è uguale alla componente verticale della velocità lineare del rullo e la massa del materiale è uguale in qualsiasi piano orizzontaledi Assumendo che non ci sia scorrimento relativo tra il materiale e la superficie del rullo in questa area, il materiale subisce solo deformazione orizzontale e l'usura dell'aratro della scanalatura del rullo di macinazione è ridotta. Sotto l'azione di alta pressione di estrusione, la forma di usura del materiale sulla superficie del rullo di estrusione è trasformata in deformazione plastica o usura di sbucciatura. Le sollecitazioni di compressione e di trazione sono generate sulla superficie del rullo e ad una certa profondità all'interno. Quando lo sforzo supera la resistenza a fatica del materiale superficiale del rullo, si formano crepe sulla superficie del rullo.

2. Fase di unità

Come mostrato nella fotoE1E2C2C1Nella regione, come lo sforzo di compressione continua ad aumentare, la deformazione del materiale è molto piccola e alla fine si avvicina a zero. La pressione inizia a trasferire all'interno del letto materiale, causando schiacciamento delle particelle e microcircuiti. Lo strato di materiale è strettamente compattato sotto stress ad alta pressione per formare piastre. La pressione in questa fase è approssimativamente50MPaarrivo230MPatra. La densità massima e la pressione massima del materiale avvengono nella linea che collega i centri dei due rulli, che è chiamata "fase di agglomerazione".

3Analisi della zona di rimbalzo

Come mostrato nella fotoC1C2D2D1Regione, cioè spazio minimo tra rulliSNella sezione seguente, non c'è forza che agisce sulla superficie del rullo e il materiale inizia a recuperare ed espandersi. La dimensione della zona di rimbalzo è determinata dall'angolo di espansione del recupero/Indica che la dimensione di questa zona dipende dalla dimensione della tensione elastica immagazzinata durante l'estrusione. Nella zona di rimbalzo, la velocità verticale all'interno di qualsiasi livello è uguale alla velocità sul limite finale della zona di pressione. Angolo di recupero della zona di rimbalzoYGeneralmente per3°~9di °.

La densità relativa della polvere aumenta notevolmente dopo la pressione del rullo, e il volume della polvere per unità di massa diminuisce notevolmente, indicando che la polvere durante la pressione del rulloDopo aver sperimentato una serie di processi di avvicinamento e riorganizzazione delle particelle, riduzione dello spazio tra le particelle e accompagnamento della fuga del gas, deformazione delle particelle per aumentare l'area di contatto tra loro, a causa della deformazione o persino della rottura delle particelle sotto la pressione del rullo, alla fine si mordono e si legano,Formano blocchi compressi di una certa intensità.

Per ottenere granuli ad alta densità e resistenza alla pressione V2O3，Pressione del rulloAdottazione durante il processo Bassa velocità, larghezza stretta Processo di degassamento di grande alimentazione- Ma.Dopo la formaturaPiastra V2O3ScritturaDopo aver spezzato l'intero granulo nel setaccio vibratorio, la classificazione dello schermo, le particelle sul setaccio sono l'ossido di vanadio ad alta densità finito, mentre la polvere sotto il setaccio viene inviata al magazzino con l'attrezzatura di trasporto e di nuovo granulata.La densità dell'ossido di vanadio può essere raggiunta 2 ～2 ．1 g / cm3aumenta notevolmente la densità;

Conclusioni

1、Triossido di vanadio in polverePressione del rulloGranulazioneProcessoPuò essere ottenutopilaAlta densitàProdotti- Ma.

2、Per ottenere granuli ad alta densità e resistenza alla pressione V2O3Utilizzato durante il processo di granulazioneBassa velocità, larghezza stretta Processo di degassamento di grande alimentazionee applicare6MPadelcilindroPressione, polvereV2O3densità da 0． 6 ～ 1．2 g /cm3Aumentare a 2～ 2．1 g /cm3La densità aumenta notevolmente.

3、Quando si utilizza triossido di vanadio in polvere, il rendimento dei prodotti in lega di vanadio è89%～92% ;Dopo la granulazione, ossido di vanadio ad alta densità con una migliore resistenza al flusso d'aria e migliori prestazioni di reazione a contatto del forno, può aumentare il rendimento dei prodotti in lega di vanadio a94%～97%L'uso di ossido di vanadio ad alta densità per fondere il ferro di vanadio favorisce il miglioramento della qualità dei cristalli di ferro di vanadio