Gli impianti di trattamento delle acque reflue dispongono di numerosi impianti di trattamento (o strutture) e impianti di produzione secondari. Attrezzature di processo di produzione come bloccatori di griglia, pompe, agitatori, ventilatori, attrezzature di dosaggio, disidratatori di concentratori di fango, attrezzature di miscelazione, dispositivi di diffusione dell'aria, valvole elettriche, ecc. Il guasto di queste attrezzature di processo influirà sul funzionamento dell'impianto di scarico o causerà il fermo dell'intero impianto.

La gestione operativa delle attrezzature dell'impianto di trattamento delle acque reflue si riferisce alla gestione dell'attrezzatura durante l'intero processo di produzione, vale a dire dalla selezione, dall'installazione, dal funzionamento, dalla manutenzione fino alla distruzione. Pertanto, la gestione delle operazioni dei dispositivi può essere riassunta in diversi aspetti principali:

Un uso ragionevole e sicuro delle attrezzature. Ad esempio, attrezzature tecnologicamente avanzate e di risparmio energetico, in base alle prestazioni dell'attrezzatura, organizzare i propri compiti di produzione e carichi adeguati per creare buone condizioni di ambiente di lavoro per l'attrezzatura; Organizzare operatori di attrezzature con un certo livello tecnico e di competenza.

Ottenere manutenzione e riparazione delle attrezzature.

L'aggiornamento delle attrezzature è pianificato secondo le necessità e le possibilità.

②4 4 4 4.

5 Creare un file di gestione delle attrezzature.

Gestire gli incidenti delle attrezzature.

2) Gestione dell'impianto

① Responsabilità del gestore per preparare il sistema di gestione della manutenzione delle macchine e delle attrezzature dell'impresa, la preparazione di un piano di manutenzione annuale e un piano di acquisto di ricambi e pezzi di ricambio; Responsabile della gestione degli acquisti, della creazione dei conti, della trasmissione fino alla caduta; creazione di cataloghi o archivi di dispositivi; Responsabile della fornitura di aggiornamenti, programmi tecnici di trasformazione, partecipare alla riparazione e alla trasformazione delle attrezzature, lavori di aggiornamento, e presiedere la ricezione di test, partecipare all'ispezione di sicurezza delle attrezzature e all'analisi degli incidenti.

② Sistema di responsabilità del personale operativo Comprende il sistema di responsabilità del personale per il funzionamento delle attrezzature, le procedure operative, il sistema di ispezione, il sistema di turni, ecc.

Le procedure di funzionamento delle attrezzature meccaniche, come le procedure di pianificazione delle attrezzature, le procedure di gestione di emergenza e le procedure di gestione degli incidenti.

(3) Gestione della manutenzione delle attrezzature

① Contenuto della gestione della manutenzione dell'attrezzatura Creare un archivio dell'attrezzatura meccanica, come nome, prestazioni, disegni, documenti, date di funzionamento, dati di prova, record di manutenzione, ecc. Rispettare il sistema di manutenzione e riparazione delle attrezzature meccaniche. Sviluppare procedure di revisione delle attrezzature meccaniche, come standard tecnici di revisione, procedure di revisione, accettazione di revisione, ecc. Creare un sistema di ricambi e ricambi.

② usura e riparazione delle attrezzature

A, il concetto di usura dell'attrezzatura L'attrezzatura produce due tipi di usura durante l'uso a lungo termine. Uno è l'usura della sostanza, si riferisce alla perdita di attrito e vibrazione causata dall'effetto meccanico durante l'uso; Il secondo tipo è l'usura tecnica, come l'utilizzo improprio o altre ragioni per rendere l'attrezzatura obsoleta e non può essere più utilizzata; oppure a causa del progresso scientifico e tecnologico, le prestazioni e l'efficienza migliori apparecchiature dello stesso uso continuano ad emergere,

ridurre il "valore" delle vecchie apparecchiature. Dal punto di vista formale, la prima è chiamata usura tangibile, l'ultima è chiamata usura invisibile.

B, categoria di lavoro di manutenzione delle attrezzature Il contenuto della manutenzione delle attrezzature comprende lubrificazione, anticorrosione, pulizia, sostituzione di componenti di controllo, in genere la manutenzione delle attrezzature è classificata come segue.

(a) Manutenzione quotidiana Questa è la pulizia, l'ispezione, il rifornimento di carburante, ecc. manutenzione esterna dell'attrezzatura, da parte dell'operatore e come parte del turno di passaggio.

(b) manutenzione di livello 1 L'ispezione e la manutenzione delle parti fragili dell'attrezzatura, inclusa la pulizia, la lubrificazione, lo smontaggio e la regolazione delle parti locali e centrali dell'attrezzatura, sono generalmente eseguite dall'operatore sotto la guida del personale di manutenzione a tempo pieno.

(c) manutenzione secondaria eseguire rigorose ispezioni e riparazioni dell'attrezzatura, compresa la sostituzione di parti, la riparazione della precisione dell'attrezzatura, ecc. Eseguito da lavoratori tecnici a tempo pieno.

(d) Riparazioni minori Si tratta di una riparazione parziale con il minimo carico di lavoro, effettuando solo riparazioni, sostituzioni e adeguamenti parziali.

(e) riparazione secondaria Questo è un grande carico di lavoro di riparazione pianificata, impianto di trattamento delle acque reflue organizzato 1-3 anni una volta, il contenuto comprende la sostituzione e la riparazione delle parti principali dell'attrezzatura, ispezionare l'intera attrezzatura e regolare la correzione, in modo che l'attrezzatura possa raggiungere gli standard tecnici necessari.

(f) riparazioni generali: è il tipo di riparazione pianificata con il più grande carico di lavoro, che comprende lo smontaggio completo, l'ispezione, la riparazione, la sostituzione, l'adeguamento e, infine, il riassemblaggio in una nuova macchina intera e la rivenitura o la verniciatura dell'aspetto esterno dell'attrezzatura. In genere, solo una volta per diversi anni o persino dieci anni, può essere completato da fabbriche professionali (di riparazione).

C, pre-riparazione pianificata dell'attrezzatura Durante l'uso dell'attrezzatura, le parti e i componenti chiave si "usurano" costantemente, il che influisce sulle prestazioni, sull'efficienza e sulla sicurezza dell'attrezzatura. La riparazione superiore dell'attrezzatura è il sistema di lavoro secondo la legge dell'"usura" dell'attrezzatura, attraverso la manutenzione quotidiana per effettuare ispezioni e riparazioni pianificate per garantire che l'attrezzatura sia spesso in buono stato.

Gli elementi principali della pre-riparazione dell'attrezzatura includono la manutenzione quotidiana, le ispezioni periodiche e le riparazioni pianificate.

Principio della manutenzione delle attrezzature

La manutenzione e la riparazione pianificata si combinano con la prevenzione. Adherire a una buona manutenzione può ridurre il grado di "usura" dell'attrezzatura; La riparazione tempestiva può anche prevenire piccoli problemi trascinati in grandi problemi.

Il principio di manutenzione prima e produzione dopo. La produzione deve avere buone attrezzature, quindi non può essere esente dalla manutenzione. Non è possibile per affrettare il compito di produzione, per rendere l'attrezzatura di manutenzione "funzionamento malato", in modo da causare gravi danni o incidenti, porterà a perdite maggiori per la produzione.

Seguire il principio della combinazione di riparazione professionale e manutenzione di massa. i lavoratori sono gli utenti dell'attrezzatura e sono più familiari con le prestazioni e lo stato tecnico dell'attrezzatura; Il personale di riparazione professionale ha la competenza e i mezzi di riparazione e altri vantaggi, quindi la manutenzione delle attrezzature deve essere professionale e specializzata.

Organizzazione del lavoro di manutenzione delle attrezzature Per organizzare il lavoro di manutenzione delle attrezzature, è necessario principalmente fare i seguenti lavori.

A. Stabilire una funzione di gestione delle attrezzature, chiarire il sistema di responsabilità.

B. Costruire una squadra di manutenzione professionale.

C. Sviluppare un piano di manutenzione e riparazione delle attrezzature.

D, fare buon lavoro di archiviazione dei registri di funzionamento di prova, test e manutenzione dell'attrezzatura, fare buon lavoro di gestione dei guasti dell'attrezzatura e degli incidenti, analizzare e organizzare i dati registrati.

E, buone attrezzature per l'operazione di sicurezza eseguire il lavoro di formazione del personale, mobilitare tutto il personale per partecipare alla gestione delle attrezzature.

L, il personale di gestione e manutenzione delle attrezzature deve applicare il sistema di responsabilità economica e stabilire gli indicatori di valutazione della gestione e della manutenzione delle attrezzature. Come il tasso di funzionamento effettivo dell'attrezzatura, il tasso di integrità, il tasso di interruzione dei guasti, il tempo medio di manutenzione, le spese di manutenzione, ecc.

4) Riforma e aggiornamento delle attrezzature

Gli impianti di trattamento delle acque reflue con lo sviluppo socioeconomico o il cambiamento della scala di produzione aziendale, hanno bisogno di espansione o trasformazione tecnologica, oltre a trasformazione e espansione di strutture di trattamento, il contenuto principale della trasformazione tecnologica è la trasformazione e l'aggiornamento delle attrezzature meccaniche.

Modifica dell'apparecchiatura Migliorare una parte dell'apparecchiatura o aggiungere determinati dispositivi per migliorare le sue prestazioni e migliorare l'efficienza. Dovrebbe essere effettuato in modo pianificato in combinazione con la riparazione delle attrezzature e richiede la responsabilità di professionisti, dotati di personale tecnico esperto.

L'aggiornamento dell'attrezzatura è un'attrezzatura più economica e più perfetta, sostituendo l'attrezzatura originale che non può essere utilizzata fisicamente o economicamente non è opportuno continuare ad usare, in modo che l'impresa acquisisca dispositivi tecnologici applicabili avanzati.

(5) manutenzione operativa del cancellatore di griglia

① durante l'installazione dell'apparecchiatura, si dovrebbe prestare attenzione a regolare lo spazio tra i pezzi fissi e i pezzi mobili (come la guida e il scorrevole), per garantire che il movimento di rimozione dello sporco sia fluido. Regolare la posizione degli interruttori e dei blocchi di percorso, determinare l'intervallo di tempo del relè, ecc., in modo che l'apparecchio completi l'intero ciclo secondo la procedura specificata dalla progettazione.

② dopo la regolazione normale, la prova di carico vuoto funziona per diverse ore, senza guasti prima che l'acqua possa essere messa in funzione.

Motori elettrici, riduttori di velocità e cuscinetti e altre parti di rifornimento di carburante devono sostituire l'olio lubrificante e il grasso secondo le prescrizioni. Se si utilizza una corda in filo d'acciaio comune, il grasso lubrificante deve essere applicato regolarmente.

Controllare regolarmente le condizioni di funzionamento del motore elettrico, del riduttore e così via, sostituire tempestivamente i pezzi di usura, la corda di filo d'acciaio deve essere sostituita in qualsiasi momento quando la sezione della corda di acciaio supera l'intervallo consentito. Allo stesso tempo, il ciclo di riparazione grande e medio deve essere determinato e mantenuto tempestivamente.

② Controllare spesso se il componente del supporto del dial è flessibile, escludere tempestivamente gli oggetti estranei della giacca e controllare se le vite di ciascuna componente sono sciolte.