Codificatori 2D KGM 181, KGM 182, KGM 281 e KGM 282
L'encoder 2D KGM è utilizzato per rilevare dinamicamente la precisione della lavorazione del contorno di una macchina utensile CNC. Ad esempio, viene utilizzato per prove di segmentazione dell'arco circolare, supportando raggi di arco da 115 mm a 0,1 mm e velocità di alimentazione fino a 80 m/min. KGM può eseguire test di forma libera a due assi. Il vantaggio di KGM è la misurazione senza contatto, che evita l'effetto di cuscinetti a sfere come DBB.
Sistemi di misurazione ed elaborazione del segnale
Il KGM comprende una griglia bidimensionale a forma di cristallo fissa sulla base e una testa di scansione. Durante la misurazione, la testa di scansione si muove senza contatto sulla griglia. Per l'operazione di impostazione, fissare la base sull'elemento di presa del pezzo di lavoro (ad esempio, un tavolo di lavoro nel centro di lavorazione) e allinearla. La testa di scansione è fissata su un elemento di pinza immobile (ad esempio un albero nel centro di lavorazione) e approssimativamente allineata. Impostare lo spazio di scansione a 0,5 ± 0,05 mm con una membrana. Regolarlo con precisione con un set di viti sulla testa di scansione e migliorare la qualità del segnale di misura con il software di elaborazione del segnale ACCOM.
Su due assi verticali l'uno all'altro, KGM emette due segnali di ciclo di segnale con differenza di fase di 90°, 4 µm. Il segnale di misura viene inviato al computer per l'elaborazione successiva. La cassetta di connessione EIB 741 (Ethernet) e la scheda di conteggio IK 220 (bus PCI) di Heidelberg vengono utilizzate per collegare KGM al computer. Entrambi i dispositivi sono in grado di segmentare il segnale di misura sinusoidale 4.096 volte, consentendo una distanza di misura di circa 1 nm per asse. Il software ACCOM di Heidheim elabora i valori di misura sulla base dello standard ISO 230-4. Con ACCOM è possibile programmare facilmente le prove di segmentazione dell'arco circolare e le prove di forma libera per KGM. Il software di elaborazione del segnale ACCOM richiede all'utente di inserire tutte le informazioni sui parametri necessari e di generare il corrispondente programma NC, che può essere immediatamente caricato nel sistema CNC tramite interfaccia di comunicazione (seriale o Ethernet o TCP / IP).
