Descrizione del prodotto:

La macchina di prova di stanchezza radiale a doppio asse della ruota di controllo del microcomputer della serie PLZ utilizza la forma di un motore asincrono a tre fasi più un convertitore di frequenza per controllare la velocità di rotazione, installando una ruota secondaria di attrito fissa sul lato interno della ruota di prova, applicando un certo carico sulla superficie radiale della ruota, applicando una forza laterale sull'orizzontale, controllando le prestazioni di stanchezza duratura della ruota, il software di controllo può impostare la velocità, la diminuzione, il numero di chilometri, le condizioni di giudizio e le condizioni di fermo e altri parametri della ruota mentre ruota all'interno di un rullo. I valori veri dello stato di carico delle ruote misurati vengono raggiunti al punto di integrazione del carico mediante calcoli statistici matematici. I dati integrati vengono memorizzati nel software di controllo dei test. Classificando i dati integrati nello stato di carico,

Il test di fatica richiede solo 10.000 km su ciascuna ruota per ottenere i risultati di una routine di 300.000 km.

Il sistema di azionamento meccanico-elettrico per la prova di stanchezza radiale a doppio asse fornisce forza di carico e forza laterale. Il sistema di controllo è costituito da un meccanismo di controllo dotato di memoria programmabile che monitora il funzionamento del sistema e l'apparecchio tramite display e tastiera o mouse.

Secondo gli standard:

QC/T 221 Requisiti e metodi di prova delle ruote in lega leggera per automobili

GB/T 5334-2005 Performance e metodi di prova delle ruote dei veicoli passeggeri

Struttura del prodotto:

La macchina di prova è composta da quattro parti dell'host, dell'olio idraulico, della regolazione della velocità del variatore di frequenza e del sistema di controllo del microcomputer. La sezione principale comprende il sedile, il telaio, la sezione del cilindro di carico principale, la sezione del cilindro di carico laterale, la sezione delle ruote, la sezione del campione durante l'installazione e la sezione della regolazione della velocità rotante.

La parte dell'olio idraulico è una combinazione di motore asincrono a tre fasi e pompa ad olio ad alta pressione, pompa ad olio idraulica di uscita dell'olio idraulico attraverso la valvola di servo bassa proporzione, controllando rispettivamente due cilindri idraulici, un carico radiale applicato, un altro carico laterale applicato, coordinamento del lavoro, servo controllo.

3, la parte di controllo del microcomputer è il controllo industriale per il computer multi-canale servo controllo, il controllo e la stazione di pompa due parti sono collegate con il cavo di controllo e il tubo idraulico.

4. Principio di funzionamento

4.1 Il principio della macchina di prova è il seguente

Fissare tre motori asincroni come azionamento su un lato della macchina, collegati insieme come meccanismo di trasmissione da una cintura a V e una ruota a cintura, guidare la rotazione del nodo, la velocità di rotazione può essere impostata dal convertitore di frequenza, il nodo è installato sul corpo principale, da due cuscinetti di sostegno come fissato, sul pannello anteriore ci sono due ruote di sostegno ausiliarie, utilizzate per sostenere le grandi ruote, il carico radiale dipende dal cilindro tramite la valvola servo per la dimensione della forza di controllo, la forza laterale per fissare un cilindro sul sedile mobile per il carico, e il controllo di coordinamento della forza di prova radiale per raggiungere gli scopi sperimentali.

4.2 Il tempo di prova, il numero di volte, la dimensione della forza di prova e la dimensione della forza laterale, lo spostamento può essere impostato arbitrariamente sul software.

4.3 La macchina è composta da funzioni di protezione, protezione dalla pressione, protezione dallo spostamento, protezione dalla forza di prova, protezione dalla temperatura dell'olio, ecc. Se si verifica un problema, la macchina si fermerà automaticamente e l'allarme segnalerà un messaggio di errore.

5 Installazione del campione

I blocchi di fissaggio della ruota testata sono fissati insieme (strumento di posizionamento rapido), in base al diametro della ruota testata, è impostato un dispositivo per regolare lo spazio di prova. La parte della barra di uscita è collegata alla barra del pistone del cilindro di carico, la barra di uscita ha un supporto orientativo, la barra di uscita e la barra di uscita del cilindro di prova hanno una forza di misura del sensore, la barra del pistone si estende e si ritira.

Sistemi di misurazione e allarme

In caso di perdita o esplosione di pneumatici durante la prova, il software rileva automaticamente il suono di allarme e invia un messaggio di allarme.

6 Fonte di olio idraulico

Sul lato della macchina di prova c'è una fonte di olio idraulico. L'olio idraulico anti-usura 46 # deve essere aggiunto tramite il filtro prima dell'uso, e la quantità di rifornimento deve mantenere la superficie dell'olio in posizione centrale. Le valvole sulla fonte di olio sono state regolate prima della fabbrica, si prega agli utenti di non regolare senza autorizzazione. Il ciclo di cambio dell'olio idraulico è generalmente di un anno.

7. sperimentazione

7.1 impostare la dimensione della pressione, la dimensione della velocità, il numero di volte e il tempo di prova secondo i requisiti della prova.

7.2 Determinare il tipo di esperimento, selezionare la prova dinamica di ritorno o la prova di manutenzione statica, configurabile dal software del computer. Avviare la pompa di olio, impostare i parametri di prova - installare il cilindro testato, cliccare per iniziare la prova.

7.3 Quando la prova è finita o quando c'è un allarme di parametri superimpostati, il tempo si spegne automaticamente.

7.4 Rimuovere il cilindro e riferire i risultati della prova.

Il sistema di controllo utilizza i servocontrollori idraulici completamente digitali della nostra azienda.

Configurazione principale:

I controller digitali basati su DSP sono in architettura aperta e possono essere configurati in qualsiasi momento per adattarsi ai test e alle misurazioni utilizzando moduli inseribili per una varietà di applicazioni per adattarsi a schede di tipo sensore specifico. Host PC incorporato per soddisfare specifici requisiti software. Il controller può essere configurato come host per più stazioni e dispositivi di supporto del banco di vibrazione libera che controllano simultaneamente più carichi e strutture di servo. Il controller utilizza un convertitore analogico / digitale ad alta velocità (ADC) → elaborazione dei dati digitali (DSP) → uscita di segnale di simulazione di controllo (DAC) del servo idraulico completamente digitale; Il sistema dispone di una velocità di acquisizione dati a 32 bit e di un integratore di forme d'onda digitale a 32 bit che offre tre forme d'onda sinusoidale, triangolare e pulsante da 0,001 a 100 Hz, interfaccia di trasmissione dati ad alta velocità ad alta integrazione e interfaccia di trasmissione USB

Precisione di controllo della forza: ± 0,5%

Precisione di controllo dello spostamento: ± 0,5%

Precisione di controllo della deformazione: ± 0,25%

Modalità di controllo: stress / deformazione / controllo del percorso

Controllatore DSP di 100 MIPS

Da 1 a 8 canali di controllo indipendenti

Scarica il firmware e l'interfaccia USB

Applicazioni compatibili con Windows

Software Indicatori tecnici principali

Per ulteriori informazioni, contattate il personale vendita.