La soluzione comprende: magazzino rotativo a 20 posti, disco vibratorio di grande capacità, copertura insonorizzata del disco vibratorio, modulo a tre coordinate IAI, telecamere 2D Cornelius, linee di trasporto a rotolamento, pinze multifunzioni per modelli e altro ancora. Nell'applicazione, i lavoratori collocano le ruote in fase di lavorazione sul magazzino e il bullone viene versato nel disco vibratorio. Secondo la rilevazione, il magazzino di carico porta le ruote ad un'altezza fissa, il robot cattura le ruote di lavorazione nell'area visiva e la telecamera scatta foto per giudicare la posizione del foro e emette i dati di coordinate dalla comunicazione. Il modulo di trapezzo a tre coordinate prende il bullone, inserisce con precisione il foro delle ruote e il robot preme le ruote nella macchina utensile in base alla posizione delle coordinate. Dopo il completamento della pressatura, i prodotti qualificati vengono messi sulla linea di trasporto sotto forma di pallettizzazione standard, mentre i prodotti non qualificati scivolano dalla pista di scorrimento.