Il sistema MES si trova nel livello esecutivo tra la pianificazione e la produzione in loco, è un sistema di gestione della produzione basato sulla pianificazione, l'esecuzione e il controllo, che richiede l'elaborazione delle informazioni di produzione e gestione nel processo di produzione e la conversione, l'elaborazione e la trasmissione delle informazioni sul processo di produzione, quindi è necessario realizzare la connessione con le attrezzature di produzione inferiori e l'acquisizione dei dati.

L'intelligenza vaginale nel settore dei processi produttiviMESL'acquisizione dei dati del progetto e la connessione delle attrezzature hanno scoperto che attualmente molte imprese produttive hanno un grande numero di attrezzature, e vecchie attrezzature e nuove attrezzature sono miscelate, i tipi di marchi sono diversi, i metodi di comunicazione sono diversi, la raccolta dei dati è grande, causando l'industria dei processi di produzioneMESIl sistema di raccolta dei dati è diventato molto complesso.

Metodi di raccolta dati del sistema MES

Il sistema MES raccoglie i dati in modo attivo e interattivo, con accesso attivo al sistema MES stessoPLCdiCPUZona di memoria correlata(L'area di memoria comunica tra le due parti come memoria dati)L'altro èMESIl sistema invia richieste di comunicazione dei dati,PLCInviare i dati nel formato specificatoMESsistema.

Raccolta dati del sistema MES

1,MESDispositivi di sistemaPLCRaccolta dati

Il sistema MES è collegato direttamente alle apparecchiature, principalmente per la comunicazione dell'interfaccia rigida e morbida, perPLCLa comunicazione può trasmettere i dati.PLCa dispositivi di terze parti oMESePLCAumentare SCADA(Sistemi di raccolta e controllo dei dati)A vedere.MESProtocollo di comunicazione del sistema, per le linee di produzione automatizzate con interfaccia di rete o dispositivi intelligenti, il sistema passa direttamente attraverso la rete e le attrezzaturePLC (Controller logico programmabile)Lo scambio di dati consente di acquisire lo stato di lavoro della linea di produzione o dell'attrezzatura.

Allo stesso tempo, la gestione della produzione superiore realizza il monitoraggio delle attrezzature sottostanti, rende la gestione dell'officina trasparente e acquisisce informazioni di produzione rilevanti, come il numero di produzione, la velocità, il numero di fermi e il tempo, ecc., Può formare un'interfaccia grafica intuitiva che fornisce ai responsabili informazioni in tempo reale sul campo, aiuta gli ingegneri di manutenzione a individuare e analizzare rapidamente i guasti sul campo e a identificare la soluzione.

Il sistema MES acquisisce i dati tramite un dispositivo con sensore

Impossibile connettersiPLCL'acquisizione dello stato di funzionamento delle apparecchiature richiede sensori di velocità e quantità aggiuntivi. L'ambiente di produzione di processo ha rigorosi requisiti per la temperatura, l'umidità, ecc. Il suo modo di acquisizione è principalmente il sensore di temperatura e umidità, l'acquisizione assistita dell'attrezzatura richiede sensori ecc. I sensori utilizzati da schede di acquisizione dati wireless, gateway, ecc. sono generalmente sensori a raggi infrarossi riflettenti o sensori a raggi infrarossi.

3,MESRicevere una pistola a scansione di codici a barre oRFIDDati inviati

La scansione del codice a barre è generalmente utilizzata più nella gestione del magazzino aziendale di produzione, inConnessione WIFINell'ambiente di rete, la gestione dei materiali di produzione come il nome del marchio, la quantità, il lotto, la data di produzione, la posizione del magazzino, ecc. è più utilizzataRFIDGeneralmente utilizzato per la gestione della logistica in loco, come il numero di prodotti semifiniti, la posizione di stoccaggio dei prodotti finiti, il nome del prodotto semifinito, il numero del materiale di lavorazione, la posizione del prodotto semifinito, l'ora di inizio, l'ora di fine, ecc.