Descrizione dettagliata:

Nuova procedura di funzionamento standard per Favica

1, prima dell'uso, la parte scorrevole deve essere iniettata in un po 'di olio scorrevole per le ruote e controllare se può scivolare liberamente su e giù.

2, la determinazione della consistenza standard: immediatamente dopo la fine della miscelazione, caricare la pasta netta di cemento miscelato

Lo stampo di prova è stato messo sulla piastra di vetro, inserito con un coltello, vibrando leggermente diverse volte, raschiando la pasta netta in eccesso, spostando rapidamente lo stampo di prova e la piastra di fondo sul vicamero dopo l'appiattimento e fissando il centro sotto la barra di prova, abbassando la barra di prova fino al contatto con la superficie della pasta netta del cemento, serrando la viti, improvvisamente rilassandosi, rendendo la barra di prova verticalmente affondata liberamente nella pasta netta del cemento. Registrare la distanza tra la barra di prova e la piastra di fondo quando la barra di prova smette di affondare o rilasciare la barra di prova 30S, pulire immediatamente dopo aver sollevato la barra di prova, l'intera operazione deve essere completata entro 1,5 minuti dopo aver agitato. Usando la barra di prova per affondare la pasta netta e la pasta netta di cemento a 6 mm ± 1 mm dalla piastra di fondo come pasta netta di consistenza standard. La quantità di acqua mescolata è la quantità di acqua di consistenza standard (P) del cemento, in percentuale della massa del cemento.

Determinazione del tempo di condensazione iniziale: il campione viene misurato quando viene conservato nel serbatoio di conservazione dell'umidità fino a 30 minuti dopo l'aggiunta di acqua. Durante la misurazione, lo stampo circolare viene rimosso dal contenitore di conservazione dell'umidità e messo sotto l'ago di prova per ridurre il contatto dell'ago con la superficie della pasta netta del cemento. Dopo aver serrato la vite, dopo 1S ~ 2S improvvisamente rilassato, l'ago di prova affonda liberamente verticalmente nella pasta netta di cemento. Osservare la lettura del puntatore quando l'ago di prova smette di affondare o rilasciare l'ago di prova 30S Quando l'ago di prova affonda fino alla distanza di 4 mm ± 1 mm dalla piastra di fondo, il cemento raggiunge lo stato di coagulazione iniziale, il tempo di coagulazione iniziale del cemento, espresso in min.

Determinazione del tempo di coagulazione finale: per osservare la condizione di affondamento dell'ago di prova standard, è stato installato un accessorio anello sull'ago di coagulazione finale. Dopo aver completato la determinazione del tempo di condensazione iniziale, immediatamente lo stampo di prova con la pasta con il metodo di spostamento horizontale dalla piastra di vetro verso il basso, il diametro grande verso l'alto, la piccola estremità verso il basso sulla piastra di vetro, poi inserito nel contenitore di conservazione dell'umidità per continuare a mantenere, l'intervallo di tempo di condensazione finale è determinato ogni 15-1 volte, quando l'ago di prova affonda nel test affonda nel test 0,5 mm, cioè l'attacco anello inizia a non lasciare tracce sul test, quando il cemento raggiunge lo stato di condensazione finale, tutto il cemento aggiunge l'acqua allo stato di condensazione finale è il tempo di condensazione finale del cemento, espresso in min.

La misurazione deve essere fatta notare: durante l'operazione di misurazione iniziale, la colonna di metallo deve essere sostenuta delicatamente, in modo che diminuisca gradualmente, per evitare che l'ago si pieghe, ma il risultato è basato sulla caduta libera, la posizione dell'ago affondato durante l'intero processo di prova deve essere distante almeno 10 mm dalla parete interna dello stampo di prova, il tempo di coagulazione iniziale è determinato ogni 5 minuti, il tempo di coagulazione finale è determinato ogni 15 minuti, l'arrivo alla coagulazione iniziale o finale deve essere immediatamente ripetuto, quando due volte la stessa conclusione può essere determinata per raggiungere lo stato di coagulazione iniziale o finale. Ogni misurazione non deve permettere all'ago di prova di cadere nel foro dell'ago originale. Al termine di ogni prova, l'ago deve essere pulito e il modello deve essere riportato nel contenitore di conservazione dell'umidità, l'intero processo di prova deve evitare la vibrazione del modello.