1.1 Panoramica delle funzioni

Il sistema è un sistema di sviluppo autonomo, la sua funzione principale è l'integrazione profonda del processo di saldatura, l'importazione del modello tridimensionale, la determinazione della posizione dell'intera saldatura del componente attraverso il sistema visivo, in base al contorno effettivo della posizione nel modello, la generazione automatica del processo di saldatura.

Il software è distribuito in Su un sistema PC, il sistema PC può essere posizionato ovunque e il controllo remoto è possibile tramite il protocollo TCP/IP, ovvero la saldatura direttamente in ufficio.

1.1.1 Il sistema può soddisfare due turni al giorno (Ogni turno8 ore) funziona normalmente e può mantenere una precisione stabile;

1.1.2 disegni di progettazione della stazione di lavoro dopo ripetute argomentazioni e progettazione di simulazione, la resistenza di progettazione di ogni componente è affidabile, l'assemblaggio e la manutenzione sono facili, sotto la premissa di garantire la funzione, garantire l'estetica della forma;

1.1.3 Tutti i pezzi di acquisto esterno delle attrezzature della stazione di lavoro sono forniti da produttori di fama nel settore, la qualità di tutti i pezzi di lavorazione è stata controllata rigorosamente, la resistenza ha raggiunto gli standard, le prestazioni superiori e il movimento regolare;

1.1.4Le unità di misura per le parti e gli strumenti dell'attrezzatura delle stazioni di lavoro e per tutti i dati dei disegni sono indicative nazionali (GB）standard; La progettazione, la fabbricazione e i materiali utilizzati di tutti gli strumenti e componenti devono essere conformiISOeIECObiettivocriteri equivalenti o equivalenti;

1.1.5 Le parti della stazione di lavoro sono fabbricate con materiali di alta qualità, i componenti elettrici e meccanici scelti sono una serie di prodotti di alta qualità e affidabili;

1.1.6 L'estremità anteriore del robot ha un sensore anti-collisione, in caso di collisione può essere tempestivamente protetto dal fermo, e può essere configurato secondo le esigenze il sistema di taglio automatico della pistola e il sistema di rimozione automatica della polvere;

1.1.7 Funzioni di saldatura intelligenti come interazione visiva della stazione di lavoro, azionamento del modello 3D, pianificazione intelligente del percorso di saldatura, percorso di correzione della scansione visiva, parametri di corrispondenza e creazione automatica del programma di saldatura della libreria di processo.

1.1 Tipo di struttura e funzionamento del sistema raccomandato

1.1.1 Travi della gru in acciaio di tipo H, travi principali della struttura della piastra di armatura utilizzano il modo di avvio di un solo clic della macchina in acciaio di tipo H per il lavoro, l'intervento umano è molto basso, la più alta efficienza di lavoro, l'operatore può operare il lavoro di più macchine;

1.1.2 I prodotti con colonne in acciaio di tipo H, travi del tetto, pannelli di rinforzo interni della struttura a forma di scatola e saldature principali e altri tipi di strutture, utilizzando l'interazione visiva uomo-macchina per il lavoro, l'operatore può gestire il lavoro multi-macchina;

1.1.3 pannelli di ponte, pannelli di separazione di tipo grande scatola e altre strutture, a causa della saldatura più lunga, il numero di tipi di saldatura è ridotto, l'uso di modelli guidati per la saldatura, meno intervento umano, alta efficienza di saldatura, l'operatore può operare il lavoro di più macchine;

1.1.4 Il sistema intelligente di titanio di Ke è un sistema completo, il sistema supporta i vari modi di lavoro di cui sopra, seleziona i moduli adatti per lavorare in base alle esigenze di utilizzo effettivo e migliora l'efficienza produttiva.

Sistema MES

1.5 Caratteristiche del sistema:

a) La condivisione dei dati dei modelli di fabbrica basata sulla tecnologia Internet.

b) Gestione della produzione processuale che integra ogni elemento del processo produttivo nel processo di gestione

c) Integrare e migliorare l'efficienza generale dell'operazione del progetto, in tempo reale, dinamico e reale, per raggiungere la partecipazione di tutti alla gestione

d) Processi, dipartimenti, gruppi e autorizzazioni completamente personalizzabili

e) Informazioni sul flusso di processo in tempo reale

f) Pianificare la programmazione automatica in base al ritmo di produzione

1.1.6 Modulo di pianificazione: prima dell'inizio del compito di produzione, KOTIAN MES genera piani di lavoro giornalieri per ogni stazione e componenti di supporto in base alle esigenze del progetto e alla pianificazione automatica dei ritmi di produzione per ogni officina e stazione di lavoro.

Modulo di distribuzione: genera pianificazioni automatiche per compiti specifici in base alle esigenze del progetto e ai ritmi di produzione di ogni officina e stazione di lavoro.

Modulo statistico: può consultare i dati complessivi dell'azienda, le statistiche del progetto, le statistiche per fabbrica, le statistiche per processo.

2. Programma del progetto

2.1 Tipo di prodotto

2.1.1 Dimensioni strutturali

2.1.2 Foto tipiche dei prodotti dell'utente

2.1 Piano globale

Disporre la facciata

Flusso di lavoro (modello guidato)

2.2.1 Trasferimento manuale o della catena trasportatrice dei componenti da saldare su uno scaffale vicino al punto P

2.2.2 (contemporaneamente o in anticipo) l'operatore ruota il modello in modo coerente e crea un nodo in base al numero del componente e al modo in cui il componente è disposto

2.2.3 Se la deviazione di posizionamento è troppo grande, la fotocamera identifica il punto P

2.2.4Se la posizione è vicina, l'operatore carica direttamente il modello per avviare la scansione (in questo caso l'operatore può sollevare un altro componente sul secondo supporto dell'apparecchio o su un'altra stazione dell'apparecchio per eseguire l'operazione di cui sopra)

2.2.5Una volta completata la scansione, il sistema avvia la saldatura

2.2.6L'intero componente viene saldato e trasportato alla successiva stazione di lavoro.

2.2.7In questo modo l'operatore può operare più dispositivi

2.2.8Se non c'è un modello di componente, la saldatura dell'attrezzatura può essere operata in modo interattivo visivo, dopo che i componenti sono stati posizionati sul tavolo, l'operatore utilizza la fotocamera per fotografare le parti di saldatura necessarie, abbinare il processo e iniziare la saldatura a scansione. Il carico di lavoro relativo dell'operatore aumenta rispetto al modello di azionamento.