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Macchina per la sedilizzazione di aramide online
La sedimentatrice di aramide in linea utilizza la rotazione ad alta velocità di un rotore a vite speciale per generare assorbimento e introduce in mod
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Macchina per la sedilizzazione di aramide online

Silentatrice di alta taglio in fibra di aramide online, Diffusore ad alta velocità di fibra di sedimentazione, Silentatrice ad alta velocità di fibra di pasta di aramide, Silentatrice ad alta velocità di fibra di aramide, Silentatrice dispersa in fibra di aramide online

La tecnologia di preparazione della farina di pasta di aramide è principalmente il metodo di taglio a filatura a cristallo liquido di acido solforico concentrato di PPTA e il metodo di concentrazione a soluzione a bassa temperatura. Il processo di taglio filato è maturo e le prestazioni della farina di pasta sono stabili. Ma l'acido solforico concentrato è grave per la corrosione dell'attrezzatura, il processo di lavorazione è complesso, e la resistenza del filo PPTA è estremamente alta e richiede un dispositivo di taglio speciale, rendendo l'industrializzazione più costosa, mentre durante il processo di fibrosi, la superficie della fibra è danneggiata, influenzando le prestazioni della farina di pasta.

1) prendendo parafeniamina, cloro di parabenzodiformile e monomero R3 come materia prima, DMAC come solvente, cloruro di litio come solvente ausiliario, copolymerizzazione a bassa temperatura per ottenere una soluzione sintetica di resina aramide III, idrossido di litio come neutralizzatore HCl; 2) diluire la soluzione di resina con solvente DMAC; 3) mescolare DMAC con acqua e solvente per configurare uniformemente il coagulante; 4) Il coagulante e la soluzione di resina diluita vengono inseriti rispettivamente nell'ingranaggio di terzo livelloSezionatore di taglio ad alta velocitàDiffusione incrociata e dopo il taglio del disco a ingranaggi formano una sospensione di fibra sedimentativa, che scorre automaticamente nel barile di indurimento; 5) indurimento per ottenere semi-prodotti di fibra di sedilizzazione a base umida; 6) Desidratazione e asciugatura per ottenere il prodotto finito. Questo metodo si applica come rinforzatore composito, con la granulazione modificata di altre resine polimeriche speciali, per la produzione di vari tipi di componenti strutturali mediante stampaggio a iniezione di particelle, estendendo la gamma di applicazione dell'aramide III.

(1) preparazione della poliammide aromatica: diamine aromatiche e cloruro di dimetilo aromatico sono polimerizzati nel solvente, neutralizzati e filtrati per produrre la poliammide aromatica; (2) la miscelazione del solvente di sedimentazione: miscelare acqua, DMAC e sale cloruro e mescolare uniformemente dopo la miscelazione; (3) preparazione della fibra di sedilizzazione: il liquido primario di poliammide aromatica e il solvente di sedilizzazione nell'attrezzatura di sedilizzazione, taglio ad alta velocità dell'attrezzatura di sedilizzazione per formare la fibra di sedilizzazione, quindi scaricato nel serbatoio di scarico per ulteriore raffreddamento; (4) post-trattamento della fibra di sedilizzazione: rimuovere il solvente dopo il lavaggio della miscela di fibra di sedilizzazione contenente solvente dopo il raffreddamento della forma per ottenere il prodotto finito della fibra di sedilizzazione.

Le fibre laminate di poliammide aromatiche intermediate si riferiscono a sistemi di dispersione che diffondono particelle solide insolubili in liquidi in mezzi liquidi.Durante il processo di dispersione, spesso è necessario ridurre le particelle solide, cioè la mulinatura umida o la dispersione ad alto taglio. L'ingresso di una grande quantità di energia con il dispersore ad alto taglio SID consente di raggiungere il nostro scopo.

Ricerca e preparazione della sedilizzazione di aramide

A causa della complessità del processo di filatura in due fasi dell'aramide, i costi di produzione sono elevati. Poiché l'acido solforico è corrosivo, le esigenze per le attrezzature sono elevate e l'acido solforico concentrato residuo consente alla fibra di portare alla degradazione del polimero durante il processo di filatura, limitando la resistenza e il modulo della fibra. Per abbreviare i processi e semplificare il processo, Shanghai Sichuan e una società hanno esplorato un nuovo processo di filatura diretta di fibre a base di polimeri e di solidi.

Il metodo di processo di fabbricazione diretta di fibra a forma di piuma preparata da una certa azienda, a causa della rigidità della catena molecolare, ha cristallinità liquida solubile, sotto l'effetto della forza di taglio nella soluzione, è facile formare una tessuta heteromorfica orizzontale. Taichang Hide meccanica alta taglio parafina sedilizzatore ha un'alta forza di taglio forte, il liquido originale ad alto modulo di cristallo liquido e il solvente rapidamente nella cavità per miscelare il taglio disperso e regolare la velocità di rotazione alla velocità di lavoro, mentre si aprono due pompe di dosaggio, iniziare la reazione di fibrosi, dopo che la fibra indurita è stata raffinata alla dimensione richiesta della pasta di pasta per ottenere pasta di fibra parafina ad alte prestazioni. L'attrezzatura è molto migliore rispetto alla pompa ad ingranaggi attualmente utilizzata per l'estrusione, la filatura e la coagulazione dal coagulante dell'acido solforico, sia da efficienza che da contrasto ad alto modulo.

Struttura della sedilizzatrice di fibra di aramide: XLC2000 è dotato di un rotore a vite appositamente progettato, testa di miscela, testa di dispersione, come mostrato nella figura sopra, il materiale verticale entra nel liquido di coagulazione e il materiale laterale entra nel liquido di aramide. Il principio di funzionamento per utilizzare la rotazione ad alta velocità del rotore a vite speciale per generare assorbimento e importare in modo continuo ed uniforme il liquido originale ad alto modulo di cristalli liquidi nel sedimentante a flusso rapido, dopo la reazione di miscelazione della cavità di taglio viene tagliato istantaneamente e disperso, la fibra corta a forma di piuma viene sedimentata, poiché la miscela e il liquido originale non sono a contatto tra loro prima della miscelazione, solo nel momento prima della miscelazione, il liquido originale viene importato in forma di dispersione nella miscela, quindi la fibra sedimentata è più sottile, più grande della superficie e più uniforme. La sedilizzatrice è un processo di lavoro continuo online che consente di risparmiare serbatoi e altre attrezzature ausiliarie, risparmiando così costi e spese operative. Durante il processo di produzione, XLC offre una grande flessibilità e consente anche una maggiore densità di materiale.

Fattori che influenzano la sedilizzazione di aramide

(1) la fibra di sedilizzazione si forma nel bagno di coagulazione a taglio ad alta velocità, quindi la velocità di taglio stabile è il fattore principale per la preparazione di una buona fibra di sedilizzazione con dimensioni e prestazioni stabili, quindi la progettazione ottimizzata dell'attrezzatura che produce taglio ad alta velocità può essere ottimizzata;
(2) La preparazione attuale delle fibre di sedilizzazione è per lo più a temperatura ambiente, e la regolazione della temperatura ambiente può raggiungere la regolazione dei principali fattori di influenza delle prestazioni nel processo di formazione delle fibre di sedilizzazione, come la viscosità della soluzione di polimero e il coefficiente di diffusione del bagno di coagulazione.

(3) Nel processo di preparazione della fibra di sedilizzazione, le proprietà della soluzione di polimero (concentrazione, viscosità, temperatura, contenuto di ioni, ecc.), le proprietà del bagno di coagulazione (rapporto solvente-coagulante, temperatura del bagno di coagulazione, concentrazione di ioni, ecc.) e la velocità di taglio (superiore a 12 s-1) sono i fattori principali che influenzano la formazione della fibra di sedilizzazione e le sue prestazioni.

XLC2000Macchina per la sedilizzazione di aramide onlineTabella dei parametri

Modello

Flusso

L/h

Quantità di alimentazione

Kg/h

Potenza

kW

Connessione solido/liquido/uscita DN

XLC2000/4

300

50

4

50/15/15

XLC2000/5

3,000

500

11

50/25/32

XLC2000/10

10,000

2,800

22

80/50/65

XLC2000/20

20,000

6,200

37

125/80/100

XLC2000/30

40,000

8,200

45

150/80/100

XLC2000/50

125,000

11,200

75

200/100/150

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