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Linea di pelletizzazione di rifiuti di poliestere in fibra chimica PET
Linea di pelletizzazione di rifiuti di poliestere in fibra chimica PET
Dettagli del prodotto
Linea di pelletizzazione di rifiuti di poliestere in fibra chimica PET
Linea di pelletizzazione di rifiuti di poliestere in fibra chimica PET
Nome: PET fibra chimica linee di produzione di pelletizzazione di rifiuti di poliestere
Materie prime: tessuto non tessuto, fibra di poliestere, fibra di nylon, rifiuti di poliestere
Uso:
Presentazione del programma
Gestire gli oggetti
Mostra l'effetto del riciclo
Processo di processo
Introduzione dell'attrezzatura
Applicazione delle materie prime
Parametri tecnici
Diagramma di flusso operativo
Sito dei clienti
Caratteristiche del prodotto
La linea di produzione di pelletizzazione di rifiuti di fibra chimica PET / poliestere è il riciclo di rifiuti, rifiuti, materiali di angolo, prodotti secondari, tessuti non tessuti, tessuti in fibra di poliestere, fibre di nylon e rifiuti di poliestere per il riciclo di pelletizzazione, rendendo la plastica di scarto riciclabile.
PET fibra chimica / rifiuti di poliestere pelletizzatore set di alimentazione, spezzamento, trasporto, pelletizzazione una volta finita, l'estrusore può scegliere il foro di scarico o nessun foro di scarico in base alle caratteristiche del materiale, il modo di taglio del granulatore utilizza il modo di taglio a striscia, può essere configurato secondo le esigenze dell'utente, dispositivo di scambio di rete a doppia stazione a piastra singola, senza fermo, grande area di filtrazione.
01— Introduzione delle attrezzature
02- Applicazione delle materie prime
03— Parametri tecnici
modello |
PTCS80 |
PTCS100 |
PTCS130 |
PTCS150 |
PTCS185 |
|
Diametro della vite (millimetri) |
80 |
100 |
130 |
150 |
185 |
l/giorno |
18-42 |
||||
|
Velocità di rotazione (giri al minuto) |
10-150 |
||||
|
Output (kg/ora) |
150-250 |
200-350 |
450-600 |
600-700 |
800-1200 |
04— Specificazioni
modello |
PTCS Macchina di riciclaggio plastica 3 in 1 |
Prodotto finale |
Granuli di plastica |
Struttura del riciclatore |
Cinturini trasportatori, trituratori, estrattori, unità di taglio granuli, unità di raffreddamento ad acqua, unità di asciugatura e stoccaggio, unità di degassamento, unità di filtrazione |
Materiali riciclabili |
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
Capacità produttiva |
100kg ~ 1200 kg all'ora |
Sistema di alimentazione |
Cinturino trasportatore, set di pinze (opzionale) |
Diametro della vite |
65 ~ 180mm (su misura) |
Rapporto lunghezza vite |
30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (su misura) |
Materiale della vite |
38 cromo molibdeno alluminio oppure bimetallico |
Foro di degassamento |
Doppio foro di degassamento, singolo foro di degassamento o senza foro di degassamento (su misura) |
Sistema di filtrazione |
Filtro a doppia colonna |
Tipo di taglio |
Taglio a calore (raffreddamento a anello d'acqua) |
Metodo di raffreddamento |
Raffreddamento ad acqua |
Tensione |
Personalizzazione (ad esempio: Stati Uniti 480V 60Hz, Messico 440V/220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz) |
Accessori opzionali |
Rilevatore di metalli (S+S Germany), set di pinze, matrice di colore e misuratore di additivi, disidratatore centrifugo |
Termini di consegna |
Necessità di macchina personalizzata50~70 giorni. |
Periodo di garanzia |
Un anno |
Servizio post-vendita |
Possibilità di inviare ingegneri nelle fabbriche del cliente all'estero per l'installazione della macchina |
Unità di alimentazione 1
Unità di trasporto a nastro: i rifiuti riciclati possono essere posizionati direttamente sul nastro trasportatore per facilitare l'alimentazione，Il nastro trasportatore controlla la velocità di alimentazione in ampere
05—Diagramma di flusso operativo
Unità di alimentazione 2
Gruppo di pinze: può essere combinato con l'unità di trasporto a nastro, mentre l'intero film sul rack di carico viene alimentato.
Foro di degassamento
StressamentoLa progettazione del doppio foro di degassamento di uscita consente di rilasciare più inchiostro e acqua dal materiale riciclato per migliorare la qualità del prodotto finale
Sistema di filtro
Il sistema di scambio a due colonne ha un'area di filtraggio doppio rispetto al sistema di scambio a piatto comune. Questo sistema di scambio di rete migliora le prestazioni di filtraggio e riduce il numero di scambi di rete. Oltre a ridurre il numero di scambi di rete, il design a doppio canale consente all'impianto di continuare a funzionare durante il processo di scambio di rete, aumentando la capacità totale dell'impianto e riducendo la produzione di rifiuti.
Sistema di taglio denso
Sistema di taglio e controllo della temperatura precisi per garantire l'ingresso rapido e stabile della plastica semifusaStressamentoIl sistema viene mescolato.
Unità di taglio-Sistema di taglio a striscia
Il sistema di taglio a striscia di raffreddamento comprende un lavabo di raffreddamento, un'asciugatrice a vento forte e un tagliere a granulatori, che vengono utilizzati per raffreddare le striscia di plastica estratte dall'estrusore.
prodotto
Le particelle riciclate possono essere immesse direttamente nel soffiatore o nel tubo al 100%StressamentoLa linea di produzione viene nuovamente utilizzata.
06— Caratteristiche del prodotto
Protezione di alta sicurezza: protezione del personale e delle attrezzature
Protezione contro arresti di emergenza (per arresti di apparecchiature in caso di emergenza)
Interruttore di limite
Custodia protettiva
Avvertimento di trasmissione ad alta velocità (vernice gialla, segnaletica)
Consumo energetico inferiore, produzione superiore
Ridurre i consumi energetici grazie a programmi di controllo e monitoraggio dei processi appositamente progettati.
Ottieni un rendimento superiore con le stesse specifiche dell'attrezzatura, migliora il rapporto di consumo energetico di output e restituisci rapidi
I dischi a doppio strato progettati con brevetto aumentano la produttività migliorando l'alimentazione dei materiali e ottenendo una maggiore capacità produttiva con le stesse specifiche dell'attrezzatura.
Servizio unico
Fornire soluzioni complete: progettazione degli impianti, attrezzature e accessori, sistema di servizio rapido (online + offline)
Controllo intelligente SMART
Controllo PLC HMI: touch screen ergonomico, facile utilizzo, alta stabilità e bassi costi di manutenzione successiva
Memoria della ricetta: i parametri di processo salvati possono essere caricati facilmente e facilmente dal sistema di archiviazione della ricetta in base alla ricetta e alla logica dei diversi materiali, rendendo il riciclo più semplice
Diagnostica e trasmissione dati a distanza: combinazione di Bluetooth e moduli per la trasmissione e il monitoraggio dei dati a distanza, diagnostica rapida
Preriscaldamento: impostare una buona procedura in base alla formulazione del materiale, preriscaldare l'attrezzatura in anticipo, risparmiare manodopera
07— Sito dei clienti
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