Il sale di potassio, in senso stretto, si riferisce acloruro di potassio, formula chimica KCl,(noto anche come sale roccioso di potassio)，Cristallo cubico incolore, spesso a forma di lunghe colonne. Diamante allungato incolore a forma di cristallo cubo, o polvere cristallina bianca di piccola particella, densità 1.984g/cmIn generale, comprende tutti i sali contenenti potassio, come l'alluminato di magnesio di potassio (KC1 · MgSO4 · 3H20), carnallite (KC1 · MgC12 · 6H20) e polihalite (K2SO4 · MgSO4 · 2CaSO4 · 2H20). Il 95% dei prodotti globali di sale di potassio viene utilizzato peragricolturaLa funzione principale del fertilizzante di potassio sulle colture è di bilanciare azoto, fosforo e altri nutrienti, promuovere la formazione di proteine vegetali e carboidrati, regolare le funzioni funzionali delle piante per sviluppare radici, rafforzare i rami e migliorare la resistenza alla siccità e al freddo; Migliorare la qualità delle colture e aumentare la resa delle colture. È molto importante applicare fertilizzanti di azoto, fosforo e potassio in proporzione in base al suolo, alle condizioni climatiche e ai tipi di colture per aumentare la resa per unità di superficie delle colture. Nella produzione agricola, il contenuto effettivo di componenti nei fertilizzanti è solitamente calcolato sulla base di N: P205: K20. L'attuale rapporto di fertilizzazione sui terreni coltivabili nel mondo è di circa 1:0.42:0.42, Nel 2003, la percentuale della produzione totale di fertilizzanti in Cina era 1:0.19:0.13.

Con lo sviluppo dell'innovazione tecnologica agricola e la ristrutturazione industriale, lo sviluppo agricolo ha fatto progressi significativi e la domanda e la dipendenza dal fertilizzante di potassio sono gradualmente aumentate. Dall'analisi delle risorse di potassio cinesi, la quantità confermata di risorse solubili di potassio nel 2013 è stata di 1.005 miliardi di tonnellate. La distribuzione delle risorse minerali di potassio continua ad essere estremamente irregolare, con circa il 95% delle risorse di sale di potassio distribuite nel bacino occidentale di Qaidam a Qinghai e nella depressione settentrionale di Lop Nur nello Xinjiang. Secondo la tendenza di sviluppo dell'industria, la capacità di produzione annuale di fertilizzanti di potassio in Cina raggiungerà 12 milioni di tonnellate di quantità fisica nel 2016 e la produzione annuale sarà mantenuta a 7-10 milioni di tonnellate di quantità fisica in base alle condizioni di mercato. Tra questi, la produzione di cloruro di potassio è concentrata principalmente nel bacino di Qaidam della provincia di Qinghai. Secondo gli esperti del settore, ci sono attualmente 32 imprese di produzione di cloruro di potassio in Cina. Nel 2015, la capacità di produzione di cloruro di potassio è aumentata di 1,34 milioni di tonnellate anno su anno, con il punto di crescita principale nel lago salato di Qinghai; La produzione è aumentata del 9,6% su base annua, raggiungendo un massimo storico di 7,426 milioni di tonnellate. Tra i laghi salati sparsi nel bacino Chaidamu di Qinghai, il lago salato Cha'erhan presenta condizioni uniche e vantaggiose per lo sviluppo delle risorse. La sua capacità produttiva può soddisfare i 2/3 della domanda interna, fornendo una garanzia per lo sviluppo regolare dell'intera produzione e funzionamento di fertilizzanti. Il tasso di autosufficienza del fertilizzante di potassio in Cina ha raggiunto il 68%, con fertilizzante di potassio domestico che supporta metà del paese.

Il consumo di fertilizzante di potassio in Cina è principalmente come materia prima per fertilizzanti composti; Il secondo è fertilizzare direttamente i terreni agricoli. Secondo l'analisi statistica della resa dei fertilizzanti composti in Cina, si stima che ci siano approssimativamente40%Il fertilizzante di potassio entra nel fertilizzante composto, mentre il resto60%Ancora applicato direttamente come fertilizzante singolo.

La granulazione dell'estrusione ha le seguenti caratteristiche di processo:

Il processo di agglomerazione della polvere in piastre dense e dure sotto pressione è chiamato estrusione; Il processo di frantumazione e setacciatura delle piastre in materiali granulari è chiamato granulazione. La funzione della compressione è quella di espellere l'aria tra le particelle e di portare la distanza tra le particelle abbastanza vicina da generare forze attraenti come le forze di van der Waals, le forze di adsorbimento, i ponti di cristallo e le connessioni incorporate. La forza dei granuli estrusi è formata principalmente dalle forze intermolecolari tra molecole.

Il processo di granulazione a secco ha le seguenti caratteristiche:

1. basso consumo energetico: La granulazione del rotolo è il processo di granulazione dei materiali a temperatura ambiente, che elimina la necessità di altri metodi di granulazioneSono necessarie misure di essiccazione come carburante e gas. La produzione richiede solo il consumo di energia elettrica, con ogni tonnellata di prodotto che consuma solo circa 30 kWh di energia elettrica.

2. Non c'è bisogno di aggiungere adesivo: altri processi di granulazione sono principalmente processi bagnati che richiedono un processo di essiccazione, con conseguente elevato consumo energetico e alto contenuto di umidità del prodotto. La granulazione a secco non richiede additivi aggiuntivi e utilizza solo le forze intermolecolari del materiale stesso, semplificando il processo e riducendo il consumo energetico.

3. Basso investimento: A causa dell'eliminazione del processo di essiccazione e del flusso di processo semplice, l'investimento è relativamente basso. Il sistema consiste principalmente di quattro parti: (1) pretrattamento della polvere; (2) Pressatura a rullo; (3) consolidamento e frammentazione; (4) Lavorazione dopo granulazione.

4. vasta gamma di capacità: Per l'attrezzatura di granulazione del rotolo, la capacità varia da 1 tonnellata/ora Fino a 50 tonnellate all'ora Taiwan può eseguire progetti più economici, quindi ha una vasta gamma di capacità applicabili.

5. La forma della granulazione del rotolo è particelle irregolari, che non influiscono sull'applicazione dei fertilizzanti. Se necessario, un processo di taglio può essere aggiunto per arrotondare ulteriormente le particelle. Il fertilizzante prodotto dalla granulazione dell'estrusione ha resistenza sufficiente, meno polvere, nessun agglomerato, intervallo di distribuzione ristretto delle dimensioni delle particelle e buona scorrevolezza.

processo tecnologico:

Processo di granulazione del rotoloSi compone di quattro parti, descritte come segue:

1．Pretrasformazione delle materie prime:Stoccaggio, misurazione e miscelazione

prodottianterioreGli elementi di traccia possono anche essere aggiunti al mixer. Al fine di garantire una distribuzione uniforme delle particelle degli oligoelementi, vengono selezionati miscelatori ad alta resistenza. Il materiale misto e il materiale di ritorno sono sollevati da un elevatore a benna e mescolati con il materiale di ritorno in un miscelatore a palette a doppio asse. Il materiale di ritorno è le particelle non qualificate dopo la frantumazione e lo screening ed il rapporto tra materiale circolante e nuovo materiale è di circa 35:65.

2Rullopremere

miscelaIl materiale viene immesso nello spazio tra due rulli che ruotano in direzioni opposte attraverso un alimentatore verticale a spiraleDurante il processo di compressione, la pressione sul materiale aumenta gradualmente. Quando lo spazio tra i due alberi è alla sua posizione minima, il materiale viene sottoposto alla pressione massima, per poi diminuire gradualmente fino a raggiungere lo zero. Durante il processo di estrusione, a causa della riduzione del volume del materiale, la densità apparente della miscela può aumentare di 1,5-3 volte.rulloIl prodotto compresso è un pezzo spesso di 5-20mmdisettoreLa struttura e la dimensione della pressa a rulli sono determinati da molti parametri, che sono generalmente determinati in base alle proprietà del materiale e agli esperimenti.

Ci sono alcuni requisiti per la dimensione delle particelle, la forma, il contenuto di umidità, la plasticità, la durezza, la temperatura, ecc. delle materie prime applicabili. I materiali che entrano nella zona di morso devono avere una buona scorrevolezza, che richiede un basso contenuto di umidità dei materiali perché la scorrevolezza diminuisce quando il contenuto di umidità dei materiali raggiunge un certo livello.

Il processo di estrusione dei materiali comprende: a. riorganizzazione dei materiali; b、 frammentazione; c、 Ci sono tre fasi di deformazione plastica. Queste fasi possono non essere necessariamente sequenziali, possono verificarsi in modo intermittente. Il risultato dell'estrusione è che il rapporto di compressione dei materiali generali è vicino a 2,5: 1, o il tasso di rimozione del gas nell'alimentazione è superiore al 60%. Per ottenere un migliore effetto di estrusione, la dimensione delle particelle di alimentazione dovrebbe essere di dimensioni diverse, con un intervallo adatto tra 0,1 e 1,0. Materiali troppo fini (meno di)1.0mm)C'è troppo contenuto di gas e materiali troppo grandi richiedono più consumo energetico.

La durezza o plasticità del materiale influisce sulla pressione richiesta per il processo di estrusione. Alcuni materiali, come il cloruro di potassio, il fosfato di diammonio e l'urea, hanno buona plasticità e possono essere estrusi in granuli efficacemente; E solfato di potassio, solfato di ammonio, solfato di magnesio, fosforoLa plasticità della polvere minerale è scarsa, l'effetto di estrusione è scarso e non è facile da estrudere. Per gli ingredienti che non sono facili da estrudere, al fine di ottenere risultati migliori, è possibile aggiungere una quantità adeguata di legante. Urea, cloruro di potassio e una piccola quantità di acqua possono agire come leganti.

3. Granulazione e screening

Le piastre devono essere ulteriormente rotte e classificate per ottenere la dimensione delle particelle richiesta. C'è uno sotto la macchina della pressa a rullobiaxFrantoio a piastre, pre-frantumazione di piastreUn piccolo pezzo di circa 50mm.Pezzo piccoloRelativamente facile da trasportare e suscettibile di danni successiviGranulatoriUn'ulteriore frammentazione. Le materie prime schiacciate sono divise in grandi particelle, particelle di prodotto e piccole particelle sullo schermo di classificazione. Le particelle sottili sul setaccio più basso vengono riciclate nel miscelatore e poi estruse in forma. Le particelle sovradimensionate intrappolate nello strato superiore del setaccio multistadio devono essere ulteriormente schiacciate. Dopo la frantumazione, tornare allo screening.

La scelta della giusta attrezzatura di frantumazione e vagliatura è fondamentale perProcesso di granulazione del rotoloL'economia è fondamentale. La forma delle particelle (solitamente cubiche) e la gamma di dimensioni delle particelle (1)-5 millimetriO 2-4 millimetri) La quantità di circolazione dopo la frantumazione e lo screening determina l'uscita e la capacità di un insieme di attrezzature.

4．Post trasformazione dei prodotti finiti:Lucidatura e riparazione

In circostanze normali, il prodotto finale deve essere lucidato e rifinito. Le particelle di forma irregolare sono arrotondate ai bordi e agli angoli utilizzando un tamburo di macinazione. La polvere fine generata durante il processo di lucidatura viene setacciata attraverso uno strato di setaccio e fatta circolare. Durante la riparazione, di solito vengono aggiunti agenti anti agglomeranti.

Per la protezione dell'ambiente, l'intero dispositivo deve essere dotato di un filtro a sacco per la raccolta delle polveri.