Risolvere il problema:
Controllo dei progressi di lavorazione in tempo reale.
La raccolta automatica dell'efficienza produttiva del personale e del numero di finiture della macchina di processo.
La raccolta di codice di scansione dei dati per la quantità di prodotti indesiderati e la causa di prodotti indesiderati.

Il sistema di gestione dell'officina di produzione wireless di Jingoma, oltre a generare automaticamente il modulo di gestione dell'officina U8ERP tramite la scansione dei codici a barre, l'ordine di trasferimento del processo, l'acquisizione dei dati della scheda di circolazione, ha anche raccolto i dati pratici e interessati dei clienti nella gestione dell'officina, come l'efficienza del lavoro, il carico di produzione delle attrezzature, le statistiche del contaggio del tempo del personale, il tasso di approvazione di un'unica volta dei prodotti, il tasso di caduta, l'analisi delle cause di caduta e altri dati raccolti attraverso il sistema di codici a barre per la consultazione e l'esportazione.
Vantaggi del sistema
Capacità di gestione del processo della versione migliorata. Riduci la possibilità di errori manuali e aumenta l'efficienza con la scansione dei codici a barre dei dispositivi mobili in loco.
L'acquisizione dei dati è effettuata nel terminale del codice a barre e i dati vengono trasmessi tramite l'interfaccia dati, senza limitazione del numero di siti di gestione dell'officina U8+.
La funzione di registrazione è semplice da usare. I lavoratori possono farlo da soli, senza l'aiuto del manager.
4. cronologia completa dell'operazione per prevenire la modifica degli errori umani.
Esempio di applicazione: (gestione integrata dell'officina U8+)

Sito del cliente-Changzhou Xingyu Auto Light Co., Ltd.
Gestione dell'officina integrata U8 V11.1

Scansione del processo di produzione

Stazione di raccolta fissa per la scansione dei codici a barre dei biglietti

Dettagli per favoreChiama il consulente di Jingoma:

O aggiungere codice di scansione per WeChat aziendale