Introduzione del sistema di gestione della manutenzione TPM:

TPMgestione, ovvero "manutenzione totale della produzione",70Originaria in Giappone, è un modo di manutenzione di produzione con la partecipazione di tutti, il suo punto principale è "manutenzione di produzione" e "partecipazione di tutti". Ottimizzare le prestazioni dell'attrezzatura creando un'attività di manutenzione di produzione che coinvolge il personale di tutto il sistema.

Il sistema di gestione della manutenzione totale TPM di Lingrino ha le seguenti funzioni principali:

1. Gestione delle risorse dell'apparecchiatura: registra e gestisce ogni dato relativo all'apparecchiatura aziendale, inclusi i parametri tecnici dell'apparecchiatura (contabilità dell'apparecchiatura, produttore dell'apparecchiatura, modello dell'apparecchiatura, numero di serie dell'apparecchiatura, elenco dei materiali, ecc.) e i dati operativi (ora di inizio del servizio, contratto del fornitore, ecc.). Inoltre, nel sistema è possibile aggiungere la documentazione elettronica corrispondente (ad esempio disegni di apparecchiature, istruzioni di installazione, immagini relative all'apparecchiatura) per qualsiasi asset dell'azienda, il che significa che è possibile trovare la documentazione e i dati di manutenzione relativi ad esso in qualsiasi momento durante l'intero ciclo di vita dell'asset dell'azienda;

2. Piani di manutenzione preventiva: Dato l'importanza della manutenzione preventiva per qualsiasi organizzazione, i piani di gestione della manutenzione sono anche una parte centrale del sistema. Puoi creare piani di ispezione, piani di manutenzione periodica e piani di riparazione annuali per qualsiasi gruppo di attrezzature della tua azienda. Inoltre, per garantire la corretta esecuzione delle attività di manutenzione, è possibile definire nel piano le risorse, i pezzi di ricambio, le precauzioni e la documentazione necessarie;

3. Monitoraggio dello stato delle apparecchiature e gestione dei guasti: attraverso l'acquisizione dei dati, l'utente può monitorare in tempo reale lo stato operativo di ciascuna apparecchiatura, in caso di guasti, il sistema attiva automaticamente o manualmente l'allarme da parte del personale di prima linea, i gestori ottengono le informazioni di allarme per la prima volta e assegnano risorse, rispondono rapidamente e tracciano;

4. Raccolta dei dati eOEEAnalisi: il raccoglitore di dati raccoglie automaticamente il segnale di alimentazione, il segnale di commutazione, il segnale di funzionamento del motore principale, la temperatura del motore, la corrente, la velocità, i parametri di vibrazione e altri dati di segnale al server di dati, le condizioni di produzione sul campo utilizzano il pulsante "luce di sicurezza" per trasmettere il segnale di commutazione in sincronia al server di database, quindi il sistema integra i dati, analizza, calcola automaticamente le statistiche dell'apparecchiaturaOEEdati;

5. Gestione dell'inventario di pezzi di ricambio: la gestione dei pezzi di ricambio è un elemento molto critico del sistema di manutenzione, come recuperare con precisione e associare automaticamente il consumo di pezzi di ricambio alle attrezzature, formare una correlazione bidirezionale tra asset e pezzi di ricambio e supportare le query incrociate, l'allarme anticipato di inventario di sicurezza e le statistiche sulla carenza di pezzi di ricambio sono risorse aziendali invisibili nella gestione della manutenzione della produzione.

Il significato del sistema di gestione TPM per le aziende:

ü Rendere più attenzione alle imprese sulla gestione preliminare delle attrezzature e migliorare le prestazioni di manutenzione delle attrezzature;

ü adempiere efficacemente il sistema di manutenzione delle attrezzature e prolungare la vita utile delle attrezzature;

ü esortare a controllare le attrezzature per eliminare il rischio di incidenti;

ü Stabilire il concetto di prevenzione e promuovere il meccanismo di ispezione delle attrezzature;

ü Monitoraggio in tempo reale del funzionamento delle attrezzature, allarme e risposta in tempo reale dei guasti per ridurre tutti i tipi di interruzioni improvvise;

ü La gestione dei costi aziendali come legame per migliorare l'efficienza complessiva delle attrezzature;

ü Creare una gestione delle attrezzature aziendali di alta qualità e personale di manutenzione, migliorare il livello di gestione delle attrezzature aziendali.

Scenario di applicazione del sistema: