Il primo produttore di impianti di trattamento dell'acqua in Corea del Sud
KC Samyang Water Systems è specializzata nella progettazione e produzione di attrezzature per il trattamento dell'acqua e delle fogne, sistemi industriali di trattamento dell'acqua e delle acque reflue e attrezzature per l'assorbimento dell'acqua marina. Fondata nel 1968, la società è il primo produttore di attrezzature per il trattamento dell'acqua in Corea del Sud e il quinto fornitore mondiale di attrezzature per la raccolta dell'acqua. Oggi l'azienda conta 50 dipendenti che lavorano nello sviluppo di impianti di filtrazione dell'acqua marina. Queste apparecchiature sono ampiamente utilizzate in molte centrali nucleari e termiche della Corea del Sud, fabbriche di acciaio e terminali di ricezione di gas naturale liquefatto (GNL). Le attività di esportazione di KC Samyang Water Systems sono anche brillanti, con ricavi di esportazione di oltre 10 milioni di dollari e più di 300 impianti di sistema di filtrazione esportati negli impianti di trattamento in Medio Oriente.

Grazie allo sviluppo tecnologico continuo, KC Samyang ha ricevuto il premio "Silver Tower Order of Industrial Services Merit" dal governo della Corea del Sud. Questo premio riconosce il notevole contributo di KC Samyang allo sviluppo industriale nazionale. L'azienda ha localizzato al 100% la tecnologia di trattamento dell'acqua, che prima degli anni '90 dipendeva esclusivamente da tecnologie straniere.

Bisogni e sfide
La strategia aziendale di KC Samyang consiste nel promuovere lo sviluppo, la condivisione e il riutilizzo di nuovi prodotti, la gestione della conoscenza e il miglioramento della produttività. Tuttavia, il successo di questa strategia è sempre più limitato dai sistemi di progettazione assistita da computer (CAD) 2D esistenti, che non sono in grado di soddisfare le esigenze urgenti dell'azienda per migliorare costantemente l'efficienza della progettazione e i processi complessivi.

La direzione ha sempre pensato all'implementazione di sistemi 3D e si è resa conto che la giusta tecnologia 3DPiùÈ essenziale ottimizzare in modo efficace la progettazione e la gestione dei dati, utilizzare le tecnologie di visualizzazione per l'analisi strutturale, implementare cambiamenti di progettazione durante l'intero ciclo di sviluppo e promuovere l'innovazione del prodotto.

Quando si utilizzano sistemi precedenti, la consegna del prodotto richiede spesso due anni. I costi di un ciclo di sviluppo così lungo sono insostenibili non solo in termini di tempo, ma anche in termini di efficienza dei costi e di margini di profitto competitivi.

Il passaggio da strumenti 2D a sistemi CAD 3D offre enormi vantaggi per le aziende, soprattutto per quanto riguarda l'ottimizzazione della progettazione. Con il passaggio a un sistema 3D, il lavoro necessario per testare il modello non è più necessario in outsourcing, poiché i test virtuali possono essere eseguiti in un sistema CAD. Inoltre, poiché l'innovazione nel design è la gestionePiùUna delle strategie prioritarie, quindi è fondamentale passare a un livello più alto di progettazione attraverso il 3D.

KC Samyang ha scelto Solid Edge ® Software di tecnologia di modellazione sincronizzata per raggiungere i propri obiettivi strategici e operativi. "Il requisito chiave per scegliere una soluzione di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) è che possa migliorare i nostri processi di sviluppo del prodotto, migliorare l'innovazione del prodotto e integrarsi facilmente con i nostri sistemi ERP (Enterprise Resource Planning)", ha dichiarato Kuk Hyun Kim, Project Manager di KC Samyang Water Systems. “Durante il nostro processo di selezione, la tecnologia di Siemens PLM Software ci ha aiutato a raggiungere i nostri obiettivi e, a questo punto, ha fatto meglio di qualsiasi altra soluzione sul mercato. ”

Focus: Innovazione
KC Samyang sta attualmente utilizzando la tecnologia di modellazione sincronizzata Solid Edge per progettare le apparecchiature. Dopo soli nove mesi di utilizzo, la direzione ha valutato Solid Edge molto bene in termini di qualità, facilità d'uso, controllo delle interferenze, elenco dei materiali (BOM) e calcolo del peso. Inoltre, è compatibile con il software AutoCAD, quindi questa conversione è molto facile, poiché i disegni 2D possono essere utilizzati per avviare il processo di progettazione 3D.

Inoltre, Solid Edge è facile da imparare: "Abbiamo preparato una serie di corsi di formazione su misura su Solid Edge per i progettisti", afferma Kim, "che hanno migliorato notevolmente la produttività". Aggiunge: "La tecnologia di modellazione sincronizzata Solid Edge offre un approccio di progettazione semplice per soddisfare le esigenze dei team di sviluppo del prodotto. Solid Edge offre un flusso di lavoro di progettazione CAD fluido che aumenta la produttività dei progettisti senza alcuna formazione aggiuntiva. ”

I vantaggi sono evidenti. Ad esempio, modificando i disegni per adattarsi all'ambiente 3D, KC Samyang può soddisfare le richieste dei suoi clienti basati su 2D. "Con Solid Edge abbiamo ottenuto benefici quantificabili: un aumento dell'affidabilità del prodotto di oltre il 15% e una qualità complessiva del prodotto di oltre il 25%", ha dichiarato Kim Guk Hyeon, General Manager di KC Samyang Water Systems.

La visualizzazione svolge un ruolo particolarmente importante. Hyeon spiega: “A causa delle caratteristiche dei nostri prodotti, siamo in grado di comprendere in modo efficace solo le relazioni nella struttura di assemblaggio, mentre è difficile padroneggiare l’aspetto generale e il funzionamento del design 2D. Tuttavia, con le funzionalità 3D di Solid Edge, è facile individuare e correggere guasti e errori, soprattutto nell'ambiente del layout generale dello stabilimento. In termini di tempo di realizzazione del progetto abbiamo raggiuntoPiùElevati livelli di prestazioni e che rendano l'innovazione al centro della continua espansione della globalizzazione. ”

La gestione dei dati sui prodotti consente l'estensione della conoscenza e del valore
Nell’ambito delle decisioni tecniche strategiche, KC Samyang ha scelto Teamcenter per migliorare la struttura di gestione dei dati di progettazione. ® software e presto ha ottenuto un ritorno sull'investimento. La società vuole garantire che gli ingegneri utilizzano sempre versioni di progettazione aggiornate e che le informazioni aggiornate siano applicate durante tutto il ciclo di sviluppo del prodotto, in particolare durante il processo di produzione.

KC Samyang ha sviluppato un breve ciclo di test per il suo nuovo sistema di gestione dei dati del prodotto (PDM). "Lo facciamo per familiarizzarci con il nuovo sistema e determinare realisticamente le nostre aspettative", ha detto Hyeon. "Questo periodo di adattamento è stato utile, non solo per unire i punti di interesse dei diversi dipartimenti interessati, ma anche per ottimizzare i nuovi processi di modifica. Il periodo di test è stato breve e ha avuto un impatto significativo. In un breve periodo di tempo, abbiamo utilizzato Teamcenter al 100% per gestire le esigenze dei clienti in merito alle revisioni. ”

Numeri impressionanti.
La società sta attualmente completando la distribuzione della tecnologia di modellazione sincronizzata Solid Edge e Teamcenter. Si è dimostrato che il ciclo di progettazione è stato ridotto di oltre il 20%, la qualità del prodotto è migliorata di oltre il 25% e la soddisfazione del cliente è aumentata di oltre il 20%.

La direzione si aspetta anche che al completamento di Femap ™ Dopo la fase di prova del software, questi dati possono essere ulteriormente migliorati implementando completamente tutti i prodotti Siemens PLM Software. Femap è un programma software avanzato di simulazione ingegneristica che crea modelli di analisi a elementi finiti (FEA) per prodotti e sistemi ingegneristici complessi e visualizza i risultati della soluzione per prevedere e migliorare le prestazioni e l'affidabilità dei prodotti. Femap è particolarmente vantaggiosa nella valutazione e nell'ottimizzazione dei diversi progetti e nella riduzione dell'uso dei materiali. "Sulla base dei primi test, ci aspettiamo che l'utilizzo di Femap possa portare notevoli benefici", afferma Hyeon, "in particolare per quanto riguarda l'analisi strutturale e l'ottimizzazione della progettazione".

Una volta implementato completamente il portafoglio di Solid Edge, Teamcenter e Femap di Siemens PLM Software, KC Samyang prevede un miglioramento di oltre il 50% in termini di prestazioni e produttività. Fino ad allora, però, KC Samyang dovrà concentrarsi sulla fornitura di soluzioni di apparecchiature più innovative per aumentare la redditività.