Video di utilizzo della macchina di alimentazione 3 in 1:

Combinazioni comuni:

●Parametri tecnici dell'alimentatore 3 in 1:

●Caso classico dell'alimentatore 3 in 1:

●Struttura dell'alimentatore 3-in-1 e componenti principali:

●Capacità di correzione:

●Caratteristiche del prodotto:

1, la macchina è stata progettata specialmente per il gruppo di rulli a pressione di retropressione in alto e in basso, adatto per lo spessore del materiale da 0,6 mm a 6,0 mm, la larghezza da 70 mm a 1600 mm per la stampatura e lo sfruttamento e l'alimentazione in piatto sottile.
2, piastrelle scaffale utilizzano il design a quattro lame, la radice della lama corrisponde al diametro interno del materiale, la superficie della lama è trattata con un rivestimento duro, liscia e resistente all'usura, non danneggia il materiale durante l'uso, l'espansione del diametro interno utilizza un cilindro rotativo, l'espansione a pressione dell'olio, il rotolo utilizza una struttura scorrevole a forma di cuneo, mentre utilizza un freno a tamburo, per prevenire efficacemente la dispersione del materiale a causa dell'inerzia rotante durante la frenata.
La larghezza di rilascio è regolata da due rulli a vite, il rilascio viene effettuato quando il cilindro solleva il rullo esterno per evitare il materiale e facilitare lo scarico del materiale.
Il rullo di correzione è fabbricato in acciaio ad alta lega, per una serie di trattamento termico (regolazione + trattamento ad alta frequenza + strato di cromo duro), per garantire rigorosamente l'acciaio del rullo di correzione e la pulizia della superficie del rullo di correzione, per garantire le prestazioni superficiali del materiale corretto durante il processo di correzione, la durezza della superficie del rullo di correzione fino a HRC60, per garantire l'alta precisione e l'alta resistenza all'usura.
5, l'ingresso della testa della macchina di alimentazione piatta utilizza la struttura di alimentazione a pressione a due bastoni, il motore passa attraverso il riduttore di velocità, guida il lavoro del rullo di alimentazione a pinza superiore e inferiore, porta la testa di alimentazione nella macchina piatta della scuola.
6, utilizzando una lumaca a quattro ruote per la regolazione, la lumaca rotante della ruota manuale trasmette la lumaca, guidando il scivolante superiore per il sollevamento e la discesa, in modo da realizzare la regolazione del volume di pressione. Il quadrante di regolazione è montato sulla ruota di regolazione per mostrare con precisione la quantità di regolazione.
7, l'alimentazione e l'esportazione del dispositivo di guida del materiale di distribuzione, in modo che il materiale dopo l'allineamento possa essere stabilito e dritto nel lavoro dello stampo. (Dispositivo rimovibile)
8, il sollevamento del corpo utilizza quattro propulsioni elettriche a lumaca per regolare facilmente l'altezza della linea di alimentazione.
9, maniglia di controllo manuale esterno, facile messa in servizio dello stampo.
*: Configurazione opzionale: regolazione del piano con servocontrolo

●Descrizione degli accessori:

1, servomotore: motor Yashuan giapponese 2, motore di carico: Taiwan Shengbang motore 3, interruttore fotoelettrico: Omron giapponese
4, motore a braccio compresso: Yamato Motor 5, convertitore di frequenza: Taiwan Taida 6, cilindro: Giappone CKD / WPI
7, valvola elettromagnetica pneumatica: Giappone SMC / Taiwan ADC 8, componenti pneumatici: Giappone SMC / Taiwan ADC
9, schermo tattile: Taiwan Haytech 10, controller programmabile PLC: Mitsubishi 11 in Giappone, interruttore: Schneider in Germania
12, contattore AC: tedesco Schneider 13, relè termico: tedesco Schneider 14, pulsante di controllo: Giappone e sorgente
15, relè: Giappone e Spring 16, componenti idraulici: Taiwan (massa)
17, rulli rettificatori e rulli di alimentazione utilizzano acciaio di cuscinetto di alta qualità cromo Gcr15 regolazione, tempratura ad alta frequenza, cromo duro di macinatura di precisione 60 ℃ -62 ℃
18, cuscinetti: utilizzando FAG tedesco, IKO giapponese, NSK, ecc.;
19, rivestimento in rame: l'uso di cuscinetti autolubricanti o rivestimento in rame;
20, ingranaggi: adozione di 20CrMnTi, trattamento di nitratazione, precisione macinatura standard nazionale di sei livelli;
21, la saldatura della parte dello scaffale della macchina dopo il trattamento di eliminazione dello stress, poi la lavorazione della foratura della foratura per garantire la concentricità dell'albero;

NOTA: Tutte le lavorazioni e le ispezioni e l'assemblaggio sono effettuati da noi per garantire la qualità della macchina di alimentazione 3 in 1.