
|
Il fluido scorre attraverso l'alloggiamento del sensore. A causa dell'angolo tra le lame della girante e la direzione del flusso, l'impulso del fluido fa sì che le lame abbiano una coppia di rotazione. Dopo aver superato la coppia di attrito e la resistenza del fluido, le lame ruotano. Una volta bilanciata la coppia, la velocità si stabilizza. In determinate condizioni, la velocità è proporzionale alla portata. A causa della conducibilità magnetica delle lame, esse si trovano nel campo magnetico del rivelatore di segnale (composto da magnete permanente e bobina). Le lame rotanti tagliano le linee del campo magnetico e modificano periodicamente il flusso magnetico della bobina, inducendo segnali elettrici ad impulsi ad entrambe le estremità della bobina. Questo segnale è amplificato e modellato dall'amplificatore, formando un'onda rettangolare continua con una certa ampiezza, che può essere trasmessa a distanza per visualizzare la quantità di flusso totale o istantaneo dello strumento. All'interno di un certo intervallo di portata, la frequenza di impulso f è proporzionale alla portata istantanea Q del fluido che scorre attraverso il sensore e l'equazione di flusso è: |
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Nella formula: |
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F - Frequenza di impulso [Hz] |
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K - coefficiente strumentale del sensore [1/m3], dato dalla scheda di taratura. Se si usa [1/L] come unità |
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Q - Portata istantanea del fluido (in condizioni di lavoro) [m3/h] |
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3600 - Fattore di conversione |
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Il coefficiente dello strumento di ciascun sensore viene compilato dal produttore nel certificato di taratura e il valore k è impostato nello strumento di visualizzazione corrispondente per visualizzare la portata istantanea e la quantità totale cumulativa. |
La curva di relazione tra il coefficiente del misuratore di portata e la portata (o numero Reynolds) è mostrata nella figura 1. Come mostrato nella figura, il coefficiente dello strumento è diviso in due segmenti, vale a dire il segmento lineare e il segmento non lineare. Il segmento lineare rappresenta circa due terzi del suo segmento di lavoro e le sue caratteristiche sono legate alla dimensione della struttura del sensore e alla viscosità del fluido. Le caratteristiche del segmento non lineare sono notevolmente influenzate dall'attrito del cuscinetto e dalla resistenza viscosa del fluido. Quando la portata è inferiore al limite inferiore della portata del sensore, il coefficiente dello strumento cambia rapidamente con la portata. Quando la portata supera il limite superiore, prestare attenzione a prevenire la cavitazione. |
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Figura 1 Curva caratteristica del flussometro a turbina |
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1. il sensore è un tipo di spinta del cuscinetto della lega dura, che non solo assicura l'accuratezza e migliora la resistenza all'usura, ma ha anche le caratteristiche di struttura semplice, fermezza e facile smontaggio e assemblaggio. |
2. Schema della struttura del sensore Foctur DN15-DN200 |
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3. Schema della struttura del sensore per Foctur DN4-DN10 |
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1. Filtro 2. Sezione diritta anteriore del tubo 3. fluido conduttore 4. girante 5. alloggiamento del sensore 6. fluido guida posteriore 7. sezione diritta posteriore del tubo |
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4. Schema della struttura del sensore Foctur DN15-DN50 |
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1. morsetto a molla 2. alloggiamento del sensore 3. fluido di guida 4. girante 5. fluido di guida posteriore |
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5. Struttura e composizione del pre amplificatore |
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1. alloggiamento del pre amplificatore 2. scheletro della bobina 3. bobina 4. barra di ferro pura 5. acciaio magnetico permanente |
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1. alta precisione, generalmente fino a ± 1% R, ± 0,5% R, e modelli ad alta precisione fino a ± 0,2% R; (R si riferisce all'errore di lettura); |
2. buona ripetibilità, ripetibilità a breve termine può raggiungere 0,05% a 0,2%. È precisamente a causa della buona ripetibilità che la calibrazione frequente o la calibrazione online possono raggiungere l'accuratezza estremamente elevata e i misuratori di portata sono preferiti nel regolamento commerciale; |
3. visualizzazione locale, flusso istantaneo e flusso cumulativo; |
4. segnale di frequenza dell'impulso di uscita, 4-20mA, comunicazione 485; |
5. può ottenere segnali ad alta frequenza con forte risoluzione del segnale; |
6. rapporto di ampia gamma, fino a 1:20 per aperture medie e grandi, e 1:10 per aperture piccole; |
7. struttura compatta e leggera, installazione e manutenzione facili e alta capacità di circolazione; |
8. adatto per la misurazione ad alta tensione, il corpo del sensore non ha bisogno di essere perforato, rendendo facile realizzare strumenti ad alta tensione; |
9. Ci sono vari tipi di sensori specializzati che possono essere progettati in base alle esigenze specifiche degli utenti, quali sensori specializzati a bassa temperatura, bidirezionale, downhole e sabbia di miscelazione. |
10. può essere trasformato in un tipo di inserzione, adatto per misurare i grandi diametri, con perdita di pressione bassa, prezzo basso, può essere rimosso senza interruzione e facile installazione e manutenzione. |
11. menu e interfaccia umanizzati basati sull'esposizione a matrice di punti, con retroilluminazione luminosa, sostenendo sia le lingue cinesi che inglesi, adatti a vari gruppi di clienti; |
12. misurazione della temperatura e della pressione di sostegno, conveniente per le esigenze di compensazione della temperatura media del gas e della pressione; |
13. funzione di visualizzazione di conversione del flusso di sostegno, conveniente per la visualizzazione in loco della portata corrente; |
14. funzione di visualizzazione dello schermo diviso di sostegno, che può ingrandire e visualizzare singoli o due parametri (temperatura, pressione, condizioni operative, portata e portata in condizioni standard, ecc.) sullo schermo; |
15. funzione di uscita di simulazione, sostenendo la simulazione di corrente 4-20mA e la simulazione di uscita di frequenza, conveniente per il debug corrente non reale in loco; |
16. supporta l'uscita 4-20mA, l'uscita di impulso (equivalente), l'uscita di allarme e l'uscita di comunicazione RS485. |
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1. Principali parametri tecnici |
Mezzo di misura |
Nessuna impurità, nessuna forte corrosività, liquido a bassa viscosità |
Norme di esecuzione |
Sensore di flusso a turbina (JB/T9246-1999) |
Norme di verifica |
Misuratore di portata a turbina (JJG1037-2008) |
Calibro dello strumento e metodo di connessione |
tipo flangia |
DN15-DN200 |
Tipo di connessione filettata |
DN4-DN50 |
Tipo di connessione a morsetto |
DN25-DN50 |
Flangia standard |
Norme convenzionali |
GB/T9113-2000 |
Altre norme |
Norma internazionale sulla flangia del tubo |
Come DIN standard tedesco, ANSI standard americano, JIS standard giapponese |
Norme di flangia per tubi domestici |
Come gli standard del Ministero dell'industria chimica e del Ministero delle macchine |
Specifiche delle filettature |
Specifiche convenzionali |
Filettatura britannica (filettatura esterna) |
Altre specifiche |
Filo interno, filo NPT, ecc |
Livello di precisione e ripetibilità corrispondente |
Livello di precisione |
±1%R |
±0,5%R |
± 0,2% R (personalizzazione richiesta) |
Linearità |
≤0.15% |
≤0.1% |
≤0.03% |
Rapporto di intervallo |
1:10; 1:15; 1:20 |
Materiale strumentale |
acciaio inossidabile 304; 316 acciaio inossidabile |
Temperatura del mezzo testato (℃) |
-20℃~+110℃ |
Condizioni di verifica |
condizioni ambientali |
temperatura ambiente |
20℃ |
umidità relativa |
65% |
Dispositivo di verifica |
Dispositivo di verifica del flusso liquido con metodo di tabella standard |
Dispositivo di verifica del flusso liquido con metodo di massa statica |
Condizioni d'uso |
temperatura ambiente |
-20℃~+60℃ |
umidità relativa |
5%~90% |
pressione atmosferica |
86Kpa~106Kpa |
segnale di uscita |
Segnale di frequenza di impulso |
Segnale corrente DC a due fili 4-20mA |
485 comunicazione |
Alimentazione elettrica |
24V DC |
distanza di trasmissione |
≤1000 m |
Interfaccia linea segnale |
Tipo di base: connettore Hirschman, tipo antideflagrante: filettatura interna M20 * 1.5 |
Grado a prova di esplosione |
Tipo di base: Prodotto a prova di esplosione non, tipo a prova di esplosione: Exd II CT6 Gb |
Livello di protezione |
IP65 |
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2. Tabella di confronto del flusso del calibro |
Diametro dello strumento (mm) |
Campo di portata normale (m3/h) |
Espandere la portata (m3/h) |
Diametro dello strumento (mm) |
Campo di portata normale (m3/h) |
Espandere la portata (m3/h) |
DN4 |
0.04~0.25 |
0.04~0.4 |
DN50 |
4~40 |
2~40 |
DN6 |
0.1~0.6 |
0.06~0.6 |
DN65 |
7~70 |
4~70 |
DN10 |
0.2~1.2 |
0.15~1.5 |
DN80 |
10~100 |
5~100 |
DN15 |
0.6~6 |
0.4~8 |
DN100 |
20~200 |
10~200 |
DN20 |
0.8~8 |
0.45~9 |
DN125 |
25~250 |
13~250 |
DN25 |
1~10 |
0.5~10 |
DN150 |
30~300 |
15~300 |
DN32 |
1.5~15 |
0.8~15 |
DN200 |
80~800 |
40~800 |
DN40 |
2~20 |
1~20 |
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1. Tipo di collegamento flangia |
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Diametro dello strumento (mm) |
Pressione nominale (Mpa) |
L (mm) |
H (mm) |
D (mm) |
D1 (mm) |
D (mm) |
n |
T (mm) |
DN15 |
4,0Mpa |
75 |
300 |
95 |
65 |
14 |
4 |
14 |
DN20 |
4,0Mpa |
90 |
305 |
105 |
75 |
14 |
4 |
16 |
DN25 |
4,0Mpa |
100 |
310 |
115 |
85 |
14 |
4 |
16 |
DN32 |
4,0Mpa |
140 |
325 |
140 |
100 |
18 |
4 |
18 |
DN40 |
4,0Mpa |
140 |
335 |
150 |
110 |
18 |
4 |
18 |
DN50 |
4,0Mpa |
150 |
350 |
165 |
125 |
18 |
4 |
20 |
DN65 |
1,6Mpa |
180 |
365 |
185 |
145 |
18 |
4 |
20 |
DN80 |
1,6Mpa |
200 |
380 |
200 |
160 |
18 |
8 |
20 |
DN100 |
1,6Mpa |
220 |
400 |
220 |
180 |
18 |
8 |
22 |
DN125 |
1,6Mpa |
250 |
430 |
250 |
210 |
18 |
8 |
22 |
DN150 |
1,6Mpa |
300 |
460 |
285 |
240 |
22 |
8 |
24 |
DN200 |
1,6Mpa |
360 |
510 |
340 |
295 |
22 |
12 |
26 |
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2. Tipo di connessione filettata |
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Diametro dello strumento (mm) |
Pressione nominale (Mpa) |
L (mm) |
H (mm) |
Specificazione del filo (G) |
DN4 |
6,3Mpa |
275 |
260 |
G1/2 |
DN6 |
6,3Mpa |
275 |
260 |
G1/2 |
DN10 |
6,3Mpa |
455 |
260 |
G1/2 |
|
 |
Diametro dello strumento (mm) |
Pressione nominale (Mpa) |
L (mm) |
H (mm) |
Specificazione del filo (G) |
DN15 |
6,3Mpa |
75 |
265 |
G1 |
DN20 |
6,3Mpa |
80 |
265 |
G1 |
DN25 |
6,3Mpa |
100 |
270 |
G5/4 |
DN32 |
6,3Mpa |
140 |
290 |
G2 |
DN40 |
6.3Mpa |
140 |
290 |
G2 |
DN50 |
6.3Mpa |
150 |
305 |
G5/2 |
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3. Tipo di connessione a pinza |
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Calibro del misuratore (mm) |
Pressione nominale (Mpa) |
L (mm) |
H (mm) |
DN25 |
1.6Mpa |
100 |
275 |
DN32 |
1.6Mpa |
140 |
275 |
DN40 |
1.6Mpa |
140 |
285 |
DN50 |
1.6Mpa |
150 |
300 |
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Connessione flangia e standard HG20593-97, se l'utente richiede una classe di pressione speciale, può essere negoziato l'ordine, quando è necessario un sensore a prova di esplosione, come descritto nell'ordine. |
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Selezione dei materiali |
Metodo di connessione |
Materiale (tipo convenzionale) |
Materiale (tipo speciale) |
Connessione flangiata |
Superficie |
Acciaio inossidabile 304 |
francese |
Acciaio inossidabile 304 |
francese |
316 |
Fluido conduttore |
Supercorpo/Fluido conduttore |
316 |
Carina |
Ruote |
2Cr13 acciaio inossidabile |
Ruote |
Acciaio bipolare |
Coating Flutrone |
Collegamento a filettatura |
Segmento diretto |
Acciaio inossidabile 304 |
Superficie |
Acciaio inossidabile 304 |
Superficie |
316 |
Fluido conduttore |
noci |
Fluido conduttore |
316 |
Carina |
Ruote |
2Cr13 acciaio inossidabile |
Ruote |
Acciaio bipolare |
Coating Flutrone |
Collegamento a pinza |
Fluido conduttore |
Acciaio inossidabile 304 |
Superficie |
Acciaio inossidabile 304 |
Superficie |
316 |
Carina |
Ruote |
2Cr13 acciaio inossidabile |
Ruote |
Acciaio bipolare |
Coating Flutrone |
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Nota: i materiali speciali devono essere utilizzati in base ai requisiti del calibro effettivo del sensore. |
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1. Schema dei terminali di cablaggio
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2. terminali di cablaggio significato come segue |
Comunicazione |
A |
Comunicazione RS485 A |
B |
Comunicazione RS485 B |
24V DC |
+ |
Ingresso di corrente continua 24V (positivo) |
- |
Ingresso di corrente continua 24V (negativo) |
corrente |
I+ |
4 ~ 20mA uscita |
Frequenza |
P+ |
Frequenza 24V, uscita di impulso |
Chiama la polizia. |
AH |
Uscita massima di allarme |
AL |
Limite inferiore di allarme |
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3. Schema di cablaggio |
Uscita a due fili 4-20mA |
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Uscita a tre fili da 4 a 20 mA |
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Frequenza 24V, uscita di impulso |
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Uscita di interfaccia di comunicazione RS485 |
Nota: il negativo di uscita di frequenza e il negativo di DC 24V sono un terminale pubblico; Frequenza e uscita di impulso devono essere cablati secondo il sistema a tre fili, il cablaggio come mostrato di seguito, il sistema a due fili non supporta la frequenza e l'uscita di impulso; La frequenza di fabbrica predefinita, l'uscita di impulso è l'uscita attiva; La frequenza di fabbrica predefinita, il livello di inattività dell'uscita di impulso è alto, quando viene pulsato è basso. |
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Nota: la comunicazione RS485 deve essere cablata secondo il sistema a tre fili, il cablaggio come mostrato di seguito, il sistema a due fili non supporta la comunicazione RS485. |
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② Alimentazione elettrica |
Nota: l'uscita di allarme deve essere cablata con il sistema a tre fili, il cablaggio come mostrato di seguito, il sistema a due fili non supporta l'uscita di allarme. |
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1. il flussimetro richiede l'uscita del segnale di impulso di flusso, l'alimentazione elettrica esterna, la tensione di alimentazione + 24V DC. (sistema a tre linee). |
Quando il flussimetro richiede l'uscita di segnale di corrente da 4 a 20 mA, è necessario aggiungere un'alimentazione esterna DC di + 24V (a due fili o a tre fili). |
Quando il flussimetro richiede la comunicazione dati RS485, è necessario aggiungere un'alimentazione DC + 24V. (sistema a tre linee). |
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Condizioni di installazione e posizione |
Il tubo deve essere pieno di liquido. È importante mantenere il tubo completamente pieno di liquido in qualsiasi momento, altrimenti il display del flusso sarà influenzato e potrebbe causare errori di misurazione. |
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Evitare le bolle. Se una bolla entra nel tubo di misura, il display del flusso potrebbe essere influenzato e potrebbe causare errori di misura. |
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2. diagramma del sistema di tubazione tipico di installazione del turbometro |
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Requisiti per l'installazione del segmento diretto |
Il turbometro di flusso della lunghezza del segmento diretto è sensibile alla distorsione della distribuzione della velocità del flusso e al flusso di rotazione all'interno del tubo, il sensore di ingresso dovrebbe sviluppare pienamente la turbolenza, quindi è necessario equipaggiare il segmento diretto o il rettificatore necessari in base al tipo di blocco laterale a monte del sensore, richiedendo la lunghezza del segmento di ingresso e di uscita. |
Tipo |
Condizioni di installazione |
Tipo |
Condizioni di installazione |
Informazioni generali |
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Inchinato a 90° |
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Due angoli a 90° sullo stesso piano |
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Due angoli a 90° su diversi piani |
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Retrazione |
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Valvola a metà aperta |
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Valvola completamente aperta |
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Valvola a metà aperta |
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Se la situazione del blocco laterale a corrente superiore non è chiara, la lunghezza del segmento diretto a corrente superiore non è inferiore a 20D, la lunghezza del segmento diretto a corrente inferiore non è inferiore a 5D, se il controllo di installazione non può soddisfare i requisiti sopra descritti, può essere installato un rettificatore tra il blocco e il sensore. Quando il sensore è installato all'aperto, è necessario evitare la luce diretta del sole e le misure di protezione contro la pioggia. |
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Fenomeno di guasto |
Possibili motivi |
Metodo di eliminazione |
Nessun display quando il fluido scorre normalmente, il contatore totale non aumenta le parole |
Verificare che il cavo di alimentazione e il cavo di segnale non abbiano interruzioni o cattivi contatti. |
Risolvere i punti di guasto con l'Ohm. |
Verificare il guasto interno del sensore, confermare il normale o la risoluzione dei problemi, ma c'è ancora un fenomeno di guasto, indicando che il guasto è all'interno del canale di circolazione del sensore, controllare se la ruota tocca l'interno del sensore, non ci sono blocchi, alberi e cuscinetti non ci sono sporchi o fenomeni di rottura. |
La rimozione degli oggetti estranei e la pulizia o la sostituzione di parti come cuscinetti devono essere riesaminati per ottenere un nuovo coefficiente di strumentazione. |
Nessuna operazione di riduzione del traffico, ma la visualizzazione del traffico diminuisce gradualmente |
Se il filtro è bloccato, se la pressione differenziale del filtro aumenta, indica che gli sporchi sono bloccati. |
1. Pulire il filtro |
2. la valvola sul sensore di flusso appare il nucleo della valvola rilassato, l'apertura della valvola si riduce automaticamente. |
2. giudicare efficacemente dalla regolazione della ruota della valvola, dopo la conferma e la riparazione o la sostituzione. |
3. La girante del sensore è ostruita da detriti o oggetti estranei entrano nello spazio del cuscinetto, aumentando la resistenza e rallentando la velocità. |
3. Rimuovere il sensore e cancellarlo, e ricontrollare se necessario. |
Il fluido non scorre, il display della portata non è zero o l'indicazione è instabile |
1. scarsa messa a terra della linea di trasmissione, segnali di interferenza esterni mescolati nel terminale di ingresso dello strumento di visualizzazione. |
1. Controllare se lo strato di schermatura e i terminali sono ben messi a terra. |
2. La vibrazione della conduttura provoca la girante a scuotere, con conseguente falsi segnali. |
2. Rinforzare la conduttura o le staffe del morsetto prima e dopo il sensore per prevenire le vibrazioni. |
3. La mancata chiusura della valvola di spegnimento ha provocato perdite sul display dello strumento. |
3. Controllare o sostituire la valvola. |
La differenza tra il valore visualizzato e il valore di valutazione empirica è significativa |
1. guasti interni nel canale di flusso del sensore, quali corrosione del fluido, usura e ostruzione da detriti che causano rotazione anormale della girante, cambiamenti nel coefficiente dello strumento, corrosione della lama o impatto, deformazione superiore, che colpisce il taglio normale delle linee di campo magnetico, uscita anormale dei segnali della bobina di rilevazione e cambiamenti nel coefficiente dello strumento; La temperatura del fluido è troppo alta o troppo bassa, l'albero e i cuscinetti si espandono o si contraggono e lo spazio cambia troppo, causando la rotazione anomala della girante e il coefficiente dello strumento per cambiare. |
1. (1-4) Identificare la causa del malfunzionamento e trovare soluzioni basate sui motivi specifici.
2. Sostituire i componenti.
3. Sostituire il sensore appropriato.
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2. La contropressione insufficiente del sensore porta alla cavitazione, che influisce sulla rotazione della girante. |
3. A causa di motivi relativi al flusso della conduttura, come l'assenza di una valvola di ritegno che causa il flusso inverso, la valvola di bypass non essendo strettamente chiusa e perdite. C'è una distorsione significativa nella distribuzione della velocità di flusso a monte del sensore (ad esempio causata dalla mancata apertura della valvola a monte), o c'è un cambiamento significativo nella viscosità del liquido pulsante a causa della temperatura. |
4. malfunzionamento interno del dispositivo di visualizzazione. |
5. Il guasto e la smagnetizzazione dei componenti del materiale del magnete permanente nel rivelatore possono anche influenzare i valori misurati quando il magnetismo si indebolisce in una certa misura. |
La portata effettiva che scorre attraverso il sensore ha superato l'intervallo di portata specificato dal sensore. |
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